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精益生产管理:高效实施精益生产方式

作者:天行健咨询分类:精益生产管理资讯时间:2021-01-04 16:37:31

“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行的精益生产方式,最大限度地使顾客满意。

精益生产管理:高效实施精益生产方式

“两个支柱”是精益生产方式准时化与人员自主化。准时生产是以市场为导向,在合适的时间推出优质适量的生产产品,以“拉平”为前提,以市场为动力。所谓拉动式生产就是看板式管理,采用“取料制”:即下一道工序根据“市场”需求为生产,根据本道工序的在制品需求数量,从上一道工序领取等量的在制品,一道工序一个工序向前推进,从而形成一个全程拉动式控制系统,不超过一件产品。


人员自主化是指人员与机械设备的有机配合。生产线上一旦出现质量、数量、品种问题,机器设备会自动停机,会有指示。同时,任何人发现问题都有权立即停止生产线,主动排除障碍,解决问题。并将质量管理融入到生产的过程中,将质量管理转化为每一个员工的独立行为,将所有工作转化为有效劳动。


“一大基础”就是精益生产方式改善。改善是精益生产的基础。可以说没有改善就没有精益生产。这里的改进是指:


①从局部到整体,总有改进和提高的空间。运营方式、质量、生产结构、管理模式都要不断改进。


②消除一切浪费。精益是指所有不能提高附加值的工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的一些活动、多余动作、不良品返工等。)是一种浪费,这些浪费必须通过全体员工的努力不断消除。


③持续改进是当今世界流行的管理理念。是指依靠消除浪费、提高的思想,采用由易到难的原则解决生产和管理中的问题,不断改进、巩固、提高、完善,不懈努力,达到产品长久、效果显著。天行健咨询专注于精益生产管理,六适马管理培训和项目咨询的管理咨询公司。


根据麻省理工学院汽车研究组的统计,在初始精益的企业中,“典型的‘批量’生产系统,通过用户的反向拉动,可以转化为持续流动,使整个系统的人工生产率翻倍,完成生产的时间减少90%,整个系统的库存减少90%;在用户手中发现错误,生产过程中的拒绝率降低一半;新产品上市时间也缩短一半;用户只需增加一点成本,就可以在产品系列中获得更多的变体。


精益生产咨询公司指出,经过两三年的实施,精益生产模式可以使生产率翻倍,库存、差错率、交货期减少一半。

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