“罗马不是一天建成的。”失败不是突然的。很多企业会抱怨当精益失败时，精益生产就不能工作了。真的是这样吗？成功的企业都一样，不成功的企业各有各的不幸。
根据多年辅导精益生产的经验，精益生产失败的主要原因如下:
拖延
计划总是完美的，但意想不到的情况总是接连出现。你会看到原来的计划被一个个“拖延”，很多项目被拖进了死胡同。最后，人们心不在焉，无处可去。
缺乏“人”的领导
员工是真实的人。无论做什么工作，他们都渴望被尊重，同时也渴望体现自己的价值观。但是很多领导把它们当成机械设备。如果这种方法和想法不变，情况永远不会改变，你根本无法推动持续改进。
脱离现场
精益生产没有什么高深的理论，但却有着出彩的方法和思路:发现价值——理解过程——发现浪费——解决问题，然后重复这个过程，也就是不断追求更好。然而，这个过程的根源是“当场发现问题”。
很多公司最大的问题就是特别喜欢纸上谈兵，从系统中提取数据，分析数据，做出漂亮的报表。但结果生产管理的提升没有起到任何作用。
没有持续改进。
精益改进的核心是解决问题，精益文化的核心是“持续改进”。一般来说，精益项目取得初步成效后，很多人无法实现持续改进。
如果你发现很难发现新的问题，那是因为你目前的数量和库存掩盖了很多问题，然后试图继续减少批量，追求更快的流量，从而暴露更深层次的问题，只有这样才能不断改进！
