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火电行业的精益生产管理实践

作者:精益生产管理专家分类:精益生产管理类时间:2021-01-04 10:13:29

火电行业的精益生产管理实践

火电行业的经营压力持续上升,企业全面进入“微利时代”。通过精益运营、节能降耗等手段,持续提升运营效率和盈利能力成为管理发电行业关注的焦点。


如何利用好工具精益生产?


生产流程精益:


通过对购煤到发电全过程的详细分析,找出不同的浪费点,并逐一分析原因和对策。


实施了精煤开采、精煤堆场管理、精煤配煤、采购成本模型分析、精细动态指标管理、副产品精细控制等项目。


管理精细设备:


除了煤耗和煤价,最大的影响因素是可靠性。


在这方面,电力行业进行了深入的研究,如可靠性分析、设备的现场检查和维护、实施状态维护等。设备的健康状况,包括不间断性和可靠性,也得到了极大的改善。


但设备状态评估、现场检查数据整合、设备维护的效果并没有得到根本提升,表现为重视技术改造、维护成本高,维护效率没有提升。


在优秀设备管理方面,我们首先实施了5S,通过清理整改提升了场地、员工素质和效率。


借鉴TPM管理,推行以现场验证维护体系为核心的设备管理模式,加强设备状态评估,对全体员工进行预测性维护。


加强平台技术支撑,标准化管理,研发设备现场检查分析方法,早期发现设备问题,提高设备可靠性,促进设备维修,定制化维修标准化,维修过程质量控制标准化。


管理流程精益:


不合理的管理流程可能导致等候人员浪费、士气低落、推诿等问题。


主要原因是:一是机制不健全;二是KPI不明确;三是员工培训不到位;人员和岗位不匹配;而且工作不规范。


通过梳理生产流程和工作分析,这些问题将逐步得到改善,并实施PDCA和SDCA计划,以改善推广周期,逐步提高管理效率。


在人才培养细化的管理模块中,将电厂主要技术岗位所需技能分解到岗位技能项目体系中,组织专业人员逐项分析技能项目,编制标准化清单和材料,公布人才培养和考核数据,并达标,在实施过程中不断检查优化。


火电厂是连续的生产能源企业,精益生产的实施有其自身的特点,不可能照搬丰田模式或其他制造模式。在推广过程中,要结合本企业的特点,找准重点,不断完善,努力练好内功。

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