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基于精益生产控制不良品产率

作者:精益生产管理专家分类:精益生产管理类时间:2021-01-04 10:15:43

精益生产认为不良品的生产往往是一个管理问题,可以通过改变管理方法来实现。因此,精益生产模式下的现场质量控制方法简单实用,如:


1、使缺陷产品表面化


精益生产认为任何缺陷都必须有内在原因,只有通过解决每一个原始的缺陷问题,才能解决因此产生的缺陷,我们才能真正做到零缺陷,让客户真正体验到满意。


基于精益生产控制不良品产率


如果按照传统的思维和实践,操作者对不合格产品进行返工或报废,那么下次同样的问题也会发生。因此,有必要建立专门的不合格品展示平台,对不合格品进行连续展示。现场人员根据不合格品产生的原因和应采取的对策,对操作人员逐一进行分析,提高每个员工的识别能力,改变对不良品的态度。


2、 发现异常状况要停机


精益生产强调实现“自动化系统”(即可以停止的生产系统),以确保生产能够停止。在精益生产管理中,任何原因造成的停工都将被视为重中之重,成为全体员工关注的焦点。停机将使所有现场支持人员迅速处理问题,有必要制定可行的对策,防止再次发生。


3、 要实现操作者100%自检


零缺陷,操作者必须自己完成100%的检验。要求操作者将下道工序视为自己的顾客,只向后道工序交付合格产品。不是要把不合格产品的责任降到零。因此,作为过程操作控制的一部分,必须要求操作人员进行全面检查。


4、 实行标准化作业


标准化作业是指彻底消除作业浪费,使操作者的作业有条不紊、有条不紊。标准化操作既是现场不产生不良品的出发点,也是改进的出发点和维护点。同时,标准化操作也为培养新人和生产带头人提供了有效保障。


总之,精益生产的实质是解决质量控制问题。随着产品和设备技术的日益更新,人们将越来越追求“零缺陷”的精益生产,更加注重细致果断的现场生产管理。


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