精益生产管理的常用工具

精益把管理变成管理，帮助制造业降本增效，缩短生产周期。有哪些常用的精益生产工具？精益生产管理项目中公司开展精益生产常用哪些工具？精益生产作为最杰出的生产管理方法，广泛应用于各个领域，大放异彩。其中精益生产工具被很多现场管理的人谈论。下面天行健咨询精益生产管理专家张老师为您简单介绍一下精益管理中常用的工具：

5S管理方法

管理工作区的一个神器。

分类删除不必要的；

校正Setinorder并将其放回原位；

清理光亮，清理；

清洁标准化形成标准；

维持标准的实施以形成读写能力。

瓶颈分析 Bottleneck Analysis

识别制造过程哪一个工序影响到了总的产出,找到短板,补足短板.

连续流 Continuous Flow

工序之间没有Buffer(库存),或者只有很少的Buffer.连续流能有效识别并消除库存、等待、搬运的浪费.

现场 Gemba(The Real Place)

一种"到第一生产现场去"的工作哲学理念,因为现场是增值活动发生的地方,通过观察现场和与现场人员沟通,了解第一手信息.

均衡生产(Level Scheduling)

小批次多品种的排产方式,减少库存和生产周期.

准时生产JIT

基于客户需求的拉动式生产,极大降低库存、扩大现金流、降低对空间的需求.

看板管理

一种用以管理物料需求信息的信号看板,包括在工厂内部、外部供应商、顾客.能够消除库存及过度生产.

PDCA

戴明环,一种改进方法:

Plan:制定计划(目标与期望)

Do:执行计划

Check:确认目标是否达成

Action:反省评估、再次行动

防错 Poka-Yoke(Error Proofing)

通过预防和探测缺陷,以实现最终(顾客端)的零缺陷.

根本原因分析 Root Cause Analysis

直面真相,拒绝假象:一种基于寻找问题根本原因,而非消除表面现象的问题解决方法;如5-Why法,通过纠正措施消除问题根本原因,使问题得以有效解决.

全员生产维护 TPM

通过预见性、预防性的方法对设备进行维护以延长设备的运行时间,能够激发员工的"主人翁"意识,提高士气,同时能提高设备OEE.

价值流图 Value Stream Mapping

一种将当前和未来的生产流进行视觉化对比,以寻找改进空间的方法,能够暴露当前过程的浪费,绘制未来改善路线图.

目视化工厂Visual Factory

通过使用电子看板、物理看板、控制器等装置以实现工厂管理的可视化、透明化,同时增强了信息沟通,将制造过程的状态快速有效地展示给每一个人,减少了浪费.