目视化管理是指通过视觉收集信息，然后用大脑进行简单判断(不是逻辑思维)直接产生“正确”或“错误”结论的管理方法。这种方法最大的优点是直接、快捷，因此被现代制造企业广泛采用。简单来说，目视化管理是一种用眼睛而不是大脑就能理解的管理方法。第一部分我们学习了目视化管理的常用技巧、例题和四要素。今天我们继续听天行健的精益生产管理顾问王老师讲讲目视化管理的对象。
为了塑造企业的形象，培育独特的企业文化，在整体形象上要形成独特的标准，比如整体着色、道路规划、企业文化宣传等。
为了便于各种设备的维护，不同的设施、管道或设备应明确区分，以便区分各功能区。
为了追求生产管理的高效率，非生产部门(采购、仓库、生产管理、技术、设计等。)与生产现场紧密配合的，应先引入目视化管理。生产现场以外的目视化管理主要是指信息的共享和业务的标准化、原则化、简单化，从而快速、正确地向生产现场提供信息，有效解决问题。
文件的分类标识；
文件的保管场所标识；
文件的定位标识。
人员的动态看板管理；
个人的周工作计划看板管理。
业务标准的手册化；
项目推进状况看板管理。
工厂不仅要做好车间各种物品的摆放及其现状的目视化管理，还要做好生产现场进度、物料或半成品的库存、质量差、设备故障、停工原因等的防范。用可视化工具。这样任何人都可以知道生产运行的好不好，即使是新员工也可以快速减少工作中的质量差异。
作业过程中的各类事项通过标识进行目视化管理。
生产进度的看板管理；
产量管理的看板管理；
生产计划的看板管理；
派工单或排班表的看板管理。
检查标准的目视化管理；
不良品分类的目视化管理；
质量状态通过颜色差异进行目视化管理；
品质状况的信息板管理。
设备维护类项目标识；
设备维护顺序目视化管理；
安全提示目视化管理；
设备紧固类目视化管理；
设备管路开关状态管理。
放置方式的目视化管理；
取用方式的目视化管理；
用途区分的目视化管理。
物料放置方式的目视化管理；
物料定量的目视化管理；
物料周转顺序的目视化管理；
物料状态的目视化管理。
