企业在生产过程中，往往存在生产效率低、库存大等问题。精益生产是以消除浪费为原则进行流程再造，提高生产能力，减少库存，去除所有非增值环节。以下是精益生产管理的改进方法:
批量大小直接影响在制品库存和有效产量。批次是指一次调整准备后加工的类似零件的数量，可以是一个或多个转运批次的总和。
交付批次可能不等于(在许多情况下不应该等于)处理批次，并且批次应该是可变的而不是固定的。在选择批量时，必须考虑提高生产过程的连续性和稳定性，减少工序间的等待时间，减少交货工作量和成本。
建立虚拟生产线，变“浊流”为“清流”
许多企业选择集群设备布局。布局本身不是问题。问题是真正的物流(物料、在制品)是“混流”。也就是说，早年某道工序的某台设备(比如冲床)加工完成后，后续工序的哪台设备是随机的，不固定的(比如磨床)，使得现实物流混乱，现场计划和管理非常困难，往往导致制造周期长，准时交货率低的现象。
根据近几年精益生产的实施经验，在我国实施精益生产不需要按照流程将不同的设备重新排列成一条生产线(如U型线)。我们可以考虑建立一条虚拟生产线，即根据公司的产品特点，通过分析分类，在不同车间的设备之间建立一条虚拟生产线(明确哪个设备是前后工序的关系)。物理流程非常清晰，变成了“清洗流程”，减少了在制品的堵塞，缩短了生产周期，提高了准时交货率。
精益生产是一种可以在短时间内见效的管理方法。为了取得更大的效益，公司必须精益求精。没有最好，只有更好。将精益生产的理念深入到每个员工的心中，提高员工的综合素质，是精益生产的基础。
