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精益生产八大浪费:不良修正浪费的影响、原因及改善方法

作者:精益生产管理专家分类:精益生产管理类时间:2021-03-12 14:19:19

精益生产八大浪费:不良修正浪费的影响、原因及改善方法(图1)

不良品是工厂中不可容忍的重大浪费现象。我们客户需要的是合乎规范要求的产品,客户不会负担不良品,很可能引起的下游延伸制品不良、检查、返工、报废等损失都由企业自己承担。天行健咨询精益咨询师王老师认为不良品率的高低是企业制程稳定性的最重要的标志,是企业体质好坏的直接体现。

一、不良修正的影响

1、产品报废

报废的产品不仅仅浪费了材料,它还包含了制程中付出的原材料、人工、制造费用以及管理、财务费用,这些产品价值本来可以计入营业额的,但现在报废了,成本还白白付出了,利润直接下降,对于企业的损失之大是让我们怎么尽力弥补都值得的。

2、挑选、检查、维修带来的损失

天行健咨询精益生产管理专家王老师:产品不良了,在宣布报废之前,我们可能要处理、挑选、检查、维修,把部分不良品转成良品,这一过程中的全部付出都是浪费,因为客户不会为我们的上述作业负担一分钱,这其中包含我们的时间、人力、设备、场地、辅材等。

3、信誉的影响

不良品出现会引起交货延迟,有时会产生去客户处换货,或者在客户处随线维修的情况。而如果客户用了我们的问题产品做成下游成品出了状况,那问题就更严重了,所有这些都会引起客户不便进而是抱怨,再进一步就是订单的减少、取消或流失。

4、延伸的复合损失

出现不良品造成的复合损失是致命的,可能要产品召回,可能要面临赔偿诉讼,可能会引起来公众的质疑抱怨,可能会引起主管部门的干预,比如停产、吊销执照、限制出口权等。

二、不良修正的产生原因

1、设计问题

这里的设计问题是指源头问题,包括产品外观、尺寸、功能、可靠性、可制造性、兼容性等产品设计内容;也包括来料选择,供应商控制,包装/存储/运输方式等制造系统方面的设计内容。

2、制造系统体质问题

即制造阶段的管理影响产品质量——无所谓的频繁换线带来生产不稳定,人员稳定度低,作业员熟练度不高,标准作业欠缺,人员技能欠缺等。

3、生产过程执行力及临时性问题

如操作不标准,执行的检验手段有限,供应商质量控制不力,来料检验遗漏,对于发生的不良处理不当,原因追查不彻底,选用了非规定的设备及工艺路线等。

精益生产八大浪费:不良修正浪费的影响、原因及改善方法(图2)

三、不良修正浪费的改善方法

1、设计方面

从源头上做到无缺陷,可制造性强,这是我们的目标。但实际上往往达不到,现在的开发设计是个系统工程,会涉及开发部门、工程部门、供应链、品质为主的几乎所有企业内部门。

2、制造系统体质方面

①准化管理

企业制造系统体质好坏的一个重要标志就是管理的标准化程度标准化的内容应该包括技术层次的设备、模具、材料、环境、技术参数的标准化。在标准化的状态下,企业的生产经营活动是公开的、互通的、执行面可替换的、稳定的。

②TQM活动及品质系统的良性运行

天行健咨询精益生产管理专家王老师:为了减少不良修正浪费,开展全员性的TQM活动是有必要的。逻辑性强、强制性强的品质系统也是不可或缺的,天行健咨询从客户需求定义、检验标准制定、供应商认证、来料检验、制程品保、品质工程保证、出货检验、问题解决及反馈机制等都应该纳入系统范围强制运行。

TPM

为了减少不良浪费,设备的良好保养是必须的,应该保证设备100%的可动率,不会出现设备原因出现的报废。

3、生产过程执行力及临时性问题

要想保证品质,减少不良修正浪费,天行健咨询认为在强化企业体质,健全系统,明确责任人的同时,最重要的是执行力度和问题解决速度。没有执行力上面的一切都是空谈。天行健咨询简述八大浪费中不良修正浪费的影响、原因及改善方法。



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