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精益生产八大浪费:不良修正浪费的影响、原因及改善方法

作者:精益生产管理专家分类:精益生产管理类时间:2021-03-12 14:19:19

不合格的产品是工厂无法容忍的浪费现象。我们的客户需要的是符合规格要求的产品。不良品客户不承担,可能造成的不良品、检验、返工、下游延伸产品报废等损失由企业自行承担。天行健咨询精益顾问王先生认为,不良率是企业流程稳定性最重要的标志,是企业体质的直接体现。


一、不良纠正的影响

1.产品报废

报废产品不仅是废料,还包括原材料、人工、制造成本、管理以及制造过程中支付的财务费用。这些产品的价值本来可以计入营业额,但现在报废了,成本白付了,利润直接下降了。我们尽最大努力弥补企业的巨大损失是值得的。


2.选择、检查和维护造成的损失

天行健咨询精益生产管理专家王小姐:产品有瑕疵。在宣布报废之前,我们可能要对一些有缺陷的产品进行处理、挑选、检查和修理,才能把它们变成好产品。这个过程中的所有努力都是白费的,因为客户不会为我们的上述操作承担任何费用,包括我们的时间、人力、设备、场地、辅助材料等等。


3.声誉的影响

缺陷产品的发生会造成交货延迟,有时会导致在客户处换货或在客户处在线维修。如果客户用我们的次品让下游成品出问题,问题会更严重,所有这些都会给客户造成不便,进而投诉,进一步减少、取消或丢失订单。


4.扩展复合损失

缺陷产品造成的复合损失是致命的,可能导致产品召回、赔偿诉讼、公众质疑投诉、主管部门干预,如停产、吊销许可证、限制出口权等。


二、矫正不良的原因

1.设计问题

这里的设计问题是指源头问题,包括产品外观、尺寸、功能、可靠性、可制造性、兼容性等产品设计内容。还包括来料选择、供应商控制、包装/储运方式等制造系统的设计内容。


2.制造系统的物理问题

即制造阶段的管理影响产品质量——频繁的换线带来生产不稳定、人员稳定性低、操作人员熟练程度低、操作不规范、人员技能不足等等都无所谓。


3、生产流程执行和临时问题

如操作不规范、检验手段有限、供应商质量控制不力、进货检验遗漏、缺陷处理不当、原因追溯不彻底、设备和工艺路线不规范等。


精益生产八大浪费:不良矫正浪费的影响、原因及改进方法(图2)


三、不良矫正浪费的改善方法

1.设计

我们的目标是从源头上做到无缺陷和可制造。但事实上,这是不可能实现的。现在的开发设计是一个系统工程,会涉及到企业几乎所有的内部部门,比如开发部、工程部、供应链、质量导向。


2.制造系统的形体

①标准化管理

企业制造系统质量的一个重要标志是标准化程度为管理。标准化内容应包括技术层面的设备、模具、材料、环境和技术参数的标准化。在标准化状态下,企业的生产业务活动是开放的、可互操作的、可替代的、稳定的。


②全面质量管理活动与质量体系的良性运行

天行健咨询精益生产管理专家王小姐:为了减少不良纠正的浪费,有必要对全体员工进行TQM活动。一个合乎逻辑和强制性的质量体系也是不可或缺的。从客户需求定义、检验标准制定、供应商认证、进货检验、过程质量保证、质量工程保证、出货检验、问题解决和反馈机制等,都要将天行健咨询纳入系统范围进行强制操作。


③全员生产性维护

为了减少不必要的浪费,需要对设备进行良好的维护,并保证设备100%的机动性,不会因为设备原因而报废。


3、生产流程执行和临时问题

为了保证质量,减少不良纠正的浪费,天行健咨询认为,在增强企业体质、完善制度、明确责任人的同时,最重要的是解决问题的执行力和速度。没有执行力,上面的一切都是空谈。天行健咨询简述不良矫正八大浪费的影响、原因及改进方法。

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