质量月遇上设备更新：新能源工厂精益TPM项目收官

一、项目背景：订单增长，设备管理先遇考

启源新能源（化名）聚焦动力电池模组与储能系统制造，产线连续作业强度大。随着订单波动和交付周期缩短，设备非计划停机、维修被动、备件库存偏高等问题逐步显现。企业意识到，设备稳定不只是维修部门的事，而是交付、成本、质量与安全的共同基础。

二、诊断介入：从数据里找瓶颈

项目启动后，天行健咨询团队进驻现场，围绕OEE、故障记录、维修工单、点检执行、备件消耗等数据做系统诊断。诊断发现，问题集中在三处：点检标准不统一，班组自主保全弱；维修以抢修为主，故障分析不足；备件分类不清，库存与急件矛盾并存。

三、实施过程：试点线先行，班组动起来

项目选择一条代表性产线试点，推进自主保全七步法、计划保全、故障树分析和每日设备例会。点检表从“填了就行”变为“按标准执行”，润滑、紧固、清扫、调整逐步纳入班组日常。维修人员从单打独斗转向与工艺、质量、计划协同，对重复故障做根因分析。

四、成果与启示：设备稳了，交付才有底

项目收尾时，试点线OEE从68%提升到86%，非计划停机下降42%，维修响应缩短35%，备件库存下降22%，一次交检合格率提升到99.2%，培养内部TPM骨干60人。天行健咨询在复盘时强调，精益TPM不是多写几张表，而是让现场形成可执行、可检查、可改进的习惯。
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