上周，笔者走访了深圳宝安区的几家电子制造企业。一个有趣的现象引起了我的注意：同样面临订单减少的压力，A厂在裁员减产，愁云惨淡；而B厂却在逆势接单，生产线忙而不乱。
差别在哪里？走进车间一看便知。
A厂的车间地面满是油污，设备边角堆积着灰尘和废料，操作工神情麻木，机器时不时发出刺耳的噪音。主管告诉我，设备太老了，经常坏，没办法。
而B厂的车间明亮整洁，设备锃亮，每台设备旁都挂着清晰的《设备状态标识卡》和《点检记录表》。操作工精神饱满，看到地上有一片碎屑会立刻捡起来。更令人惊讶的是，他们的设备平均役龄比A厂还长。
B厂的总经理告诉我，秘诀就在于坚持推行TPM（全员生产维护）。“很多人觉得现在行情不好，要省钱，就不做保养。其实恰恰相反，越是困难的时候，越要保证设备的精度和稳定性。只有这样，当你接到急单时，才能接得住，做得快，交得出。”
通过TPM活动，B厂的设备换线时间缩短了30%，良品率提升了4个百分点。这些看似微小的改善，在微利时代，就是生死存亡的分界线。
天行健咨询的顾问在评价这一现象时指出，TPM不仅是技术活，更是良心活。它考验的是企业管理层能否沉下心来，做那些“看不见”的苦功夫。在深圳这样快节奏的城市，能静下心来搞基础管理的企业，才是真正有生命力的企业。
你所在的城市，制造业现状如何？大家对设备管理重视吗？聊聊吧。
