精益布局不是简单挪动设备，而是以价值流为导向，重新规划人、机、料、法、环的物理关系。目标是消除搬运浪费、减少等待时间、提升作业流畅性。
珠三角部分工厂仍沿用“批量生产”式布局，物料往返频繁，员工日均步行超1.5万步。空间利用率低，导致产能瓶颈隐性存在。
绘制当前状态价值流图：识别非增值动作
设计未来状态布局：U型线、单元化生产、单件流
小范围试点验证：选一条产线做沙盘推演
避免“一步到位”思维，分阶段调整
一线员工参与设计，提升接受度
保留适度弹性，应对订单波动
评论区扣数字：
1-直线型
2-U型线
3-单元化
4-其他
