当前，新能源汽车市场价格战趋于理性，车企纷纷转向产能扩容，但上游碳酸锂、车规级芯片等原材料价格上涨，导致行业利润持续下滑，一季度销售利润率降至3.2%。降本增效成为车企生存发展的核心需求，而设备效率是影响产能与成本的关键因素。
TPM全员生产维护，是一套以设备为中心的管理体系，核心在于“全员参与、预防为主、持续改进”，通过整合操作工、班组长、设备经理的力量，将设备维护融入生产全流程，减少设备故障停机时间，提升OEE设备综合效率，从而实现降本增效。
其核心优势在于，打破了“设备维护仅靠维修人员”的传统模式，让每一位员工都成为设备维护的参与者，从源头减少设备隐患，提升生产连续性。
1. 前期调研：梳理产线设备现状，排查设备隐患，明确OEE提升目标；
2. 全员培训：普及TPM理念，明确各岗位维护职责，提升员工维护技能；
3. 体系搭建：建立设备点检、预防性维护、故障处理等流程；
4. 落地执行：按流程推进维护工作，做好数据记录与复盘；
5. 持续优化：根据运行数据，优化维护流程，提升维护效率。
天行健咨询深耕精益生产领域多年，能为新能源车企提供全流程TPM落地服务，结合车企产线特点定制方案，其优势在于实战导向，能快速解决设备管理痛点，帮助车企实现OEE提升与成本下降。
某头部新能源车企应用TPM后，设备故障停机时间降低52%，OEE从65%提升至88%，单位生产成本下降18%，产能提升30%，验证了TPM的实操价值。
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