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TPM管理:点检八则与诊断五法

作者:精益生产管理专家分类:相关管理类时间:2022-02-25 11:42:09

点检法在TPM设备管理中起着重要的作用。所以企业要想做好TPM设备管理就必须掌握设备点检管理的内容。下面天行健TPM管理咨询专家总结了TPM设备管理的八定原则和诊断五法。

 

设备点检管理是TPM设备管理的重要内容之一。
 

设备点检管理的八大原则:

1.定人:设备点检工作的核心是由专职设备点检工作人员实施点检。专职设备点检工作人员必须具备一定的TPM设备管理知识和实践经验,能够使用仪器进行诊断。同时具备维修技能、组织协调能力和管理技能。

2.定点:提前设定设备故障点,明确设备的点检部位、项目、内容,做到分析准确无误。

3. 定期:故障点的部位、项目、内容都有预设的周期,根据经验积累和实际使用不断调整和完善。

4. 定标:根据设备使用说明书和国家相关技术规范,生产中的使用经验。确定点检点的技术标准和报警上下限。

5. 定法:逐步完善管理法,力求简单,可操作性强。真正为预防性维护服务。

6. 定设备:设备要分清主次环节,减少点检工作量,做到合理有效。

7. 定区域:合理的点检区域是根据点检的便利性和集中性来确定的。

8. 定路线:一个点检区域的点检路线要合理,避免点检重复。
 

TPM管理:点检八则与诊断五法

 

设备故障诊断分析法

在TPM设备管理中,设备故障诊断分析有五种故障分析方法:
 

1、差异法。

在被研究现象出现与不出现的场合,如果一个或一组事件同时出现或没有出现,那么这个不寻常的情况或事件就是被研究对象的原因(或结果)。

 

2、契合法。

在被研究现象出现的若干场合中,如果某一事件或某一组事件反复出现,那么这种反复出现的情况或事件就是所研究对象的原因(或结果)。

 

3、共变法。

在被研究对象发生变化的各个场合,若其中只有一个事件或一组事件在变化,而其他事件不变,那么这个变化的事件就是研究对象的原因(或结果)。

 

4、契合差异并用法。

事件分为两组,一组是由被研究对象出现的几个场合组成的正事件组;另一组是被研究对象不出现的几个场合组成的负事件组。如果一个事件在正事件组均出现,在负事件组均不出现,则是被研究对象的原因(或结果)。

 

5、剩余法。

在有多个研究对象的情况下,如果已知某些对象是某些事件的结果(或原因),则其余对象是其余事件的结果(或原因)。

 

不同的故障诊断方法都有其适用范围,现场维护人员在掌握各种诊断方法后可以灵活选择。不是所有的诊断方法都适用。诊断人员要学会如何积累和总结经验,通过以往的经验选择最合适的方法分析判断设备故障。

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