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精益生产在服装生产行业的应用案例

作者:天行健企业管理分类:案例分享时间:2015-07-28 09:19:26

目录:(点击以下标题可跳到相应段落)

一、信息化系统在服装企业的应用

二、消除浪费

三、全面质量管理



在面对全球化竞争的今天,中国的服装行业在经受着前所未有的冲击,其中的一些服装企业已实行了精益生产,从而保持自身在全球范围内的竞争力,并建立自己的市场地位,但更多中国服装企业还并没有建立有效的精益生产模式。某公司是一家成衣制造企业,在生产过程中存在着较多的浪费,相信这些情况在其他的成衣制造企业也广泛存在。天行健管理咨询公司探讨该公司一系列的精益改善情况,从而阐明如何将精益生产成功的实施在服装企业。


一、信息化系统在服装企业的应用

1、服装企业需求现状

在服装生产过程中,我们通常需要考虑到花色、款式、品种的变化,这些变化对企业的生产管理、库存、分发等方面均提出了较高的要求。随着企业的不断壮大,供应链管理的相关问题会逐步暴露出来,例如:仓库信息混乱、货物积压、物流欠缺、退货不及时等等。这些问题在一定程度上都与信息系统有密不可分的关联。服装制造型企业通常遇到的问题:

①盘点时间长,产品查找闲难;

②盘点数据不准确,且与实际出入较大;

③现场数据统计不及时,无法给现场管理提供实时决策数据;

④多装、漏装、错装时有发生,且不能及时发现,补货时间太长。


针对这些情况,服装企业通常的解决方法是:增加人手,扩建仓库。然而这些解决方法不仅会极大的增加生产成本、降低劳动产出、不利于提升企业的核心竞争力,而且无法完全杜绝以上现象的发生,这样做只能对问题情况有所减轻。


精益生产在某成衣制造企业的应用案例


2、基于RFID技术的信息采集系统

基于RFID技术的数据采集系统是在上世纪8O年代开始发展的,直到近几年物联网的飞速发展RFID技术才被广泛应用在超市、物流、快递、服装、高速公路等领域。


基于RFID技术的信息采集统在服装领域能够做到如下应用:

①通过RFID的实时采集,能得到每一个工人的实时工作效率,使管理者了解员工的适应程度、学习曲线等实时情况成为可能;

②能将采集的数据实时的反映到看板上,能够及时的发现瓶颈工序,便于现场管理者及时调动人手,从而减少“产线不平衡”造成的等待浪费;

③由于RFID数据采集是采用电脑自动计数,消除了因人工点数而造成的人为误差;

④建立一个庞大的基础数据库,可以为以后的生产预测提供数据;

⑤便于实时监控每一个环节。


在生产过程中,信息管理系统主要是对过程中的原材料、在制品、操作工三个对象进行标示,同时还加入时间、地点两个维度,通过这五个要素数据的提取,让我们知道:某一个时刻,某个工人,使用某台设备,将某一原材料加工成了某个半成品,这些信息便能完成我们对生产过程的实时监控。


在应用信息采集系统后,不仅让这些问题得到了很好的解决,同时,原先用于点数、盘库存的人员工作量也得到了很大程度的下降。


二、消除浪费

1、服装生产过程中的浪费

在服装企业的生产过程中比较容易产生的浪费有:

①搬运浪费

②库存浪费

③动作浪费

④等待浪费

⑤生产过量浪费

⑥重复处理浪费

⑦不良品浪费


当前,为了消除等待浪费,在服装企业中创造了许多新的生产模式,例如“动态单件流”的模式能很好的应对等待浪费,但是,无谓的增加走动浪费,并对工人提出了多技能的要求。


2、生产过程中的搬运浪费

该公司的某个生产环节中。采用了figurel的生产方式,其中方块所代表的是设备,带英文字母的圆圈代表的是操作工。


原有设备布局模式

图1

在图1中,通过数据测算,这六名工人在生产过程中存在大量的走动浪费,生产效率较低。


3、消除走动浪费

根据六名操工的工作范围重新布局设备摆放方式,尽量减少操作工与操作台之间的距离,从而减少操作工的走动距离。经过验算,我们将设备摆放方式做出调整,根据操作工的操作习惯,将操作区域做了新的区分:A、B操作工主要在最下方区域活动,C、D操作工主要在中间区域活动,E、F操作工主要在最上方的区域活动,通过修改,六名操作工在步行距离上得到了极大的减少。


三、全面质量管理

1、产品设计管理

产品设计是服装生产的第一个环节,也是最容易被忽视的一个环节,然后产品设计的好坏直接影响了生产加的难易程度,与最终的产品质量有较大关联。因此,在产品设计过程中,我们要做到:

①设计出的产品要易于加工,尽量降低制作难度;

②减少因设计失误而造成的质量事故,一旦设计图纸有误会直接造成不可逆转的质量事故。


2、原材料质量管理

由于成衣制造过程中,会接触到大量的原材料,例如:面料、针线、包装等,在原材料入仓的过程中,需要严格检查各项参数指标,防止因原材料把关不严而造成质量事故。


在实际生产过程中,由于原材料而造成的质量问题比较常见,特别是而料例如:飞花、疵点、脱色、缩水等问题,都会导致最终的质量事故,从而导致返工、退货等结果,对生产效率产生较大影响。


3、生产过程质量管理

由于成衣制造工艺的特殊性,到目前为止,还是以人工制作为主,设备为辅的生产模式,正因为如此,加入了人的因素后,一致性很难保证,因此,在生产过程中的质量控制就显得尤为重要了,及时的发现生产过程中的质量问题对整体效率的提升有较大的促进作用。

①制定严格明晰的操作规范,尽量保持动作的一致性,减少人为误差;

②后续工序为前面工序的质检,发现问题及时反馈;

③建立有效的质量管理奖惩机制;

④对于易出现的质量问题,采取针对性的改善措施,避免重复犯错。


4、全面推行5S管理

5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。由于服装企业是一个劳动密集型的企业,生产工序非常复杂,生产流程也较长,因此,在服装企业推行5S管理有一定的难度。但是在服装企业推行全面的5S管理又是十分必要的,一方面是因为服装订单的品类繁多,订单与订单之间差异性小,很多时候会因为现场混乱而产生质量事故,另一方面,服装属于易污染品,很多时候由于现场环境不满足要求导致产品生产污迹或破洞。


(本案例来自天行健咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)


文章标签:精益生产案例
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