精益化管理:这个“转化”非常强大，是把狭义的精益延伸到广义的精益的关键。今天的精益已经不是太一大野时代的精益范畴了。它把精益的边界扩展到了各行各业和公司的方方面面。详情如下:
这是我们企业管理的基础。常见的方法有5S、可视化、班会等。目的是让整个工厂的场景新鲜，员工士气高涨，工作质量和效率高。这个环节可以很好地提升执行力，提升员工素质，可以说是企业管理的基础，是企业发展的基石。
生产活动是“精益”的主体。太一大野先生从改善场地和消除浪费开始。生产活动中使用的大量精益工具大家都很熟悉，比如生产线平衡、节拍优化、运动分析、快速换模、看板拉动等等。这一块可以直接优化现场人机材料资源的使用，让工厂QCD更好。
这听起来有点奇怪，但我们都在做。比如流程规划、3P内容、精益 R&D、技术创新等。，由此带来的改善可能是颠覆性的，而QCD的效果很可能会有很大的提升。记得有专家说过，每一次重大技术创新都意味着成本降低30%以上。技术活动的精益化是深度拓展。
现场有精益化远远不够。精益必须是所有员工、所有部门、整个公司的业务，所以精益化必须在业务管理的各个环节实现，比如财务管理、人事考核、薪酬设计、企业政策管理等等。之前听丰田里的高管分享，我说丰田最厉害的不是TPS，而是政策管理，可见一斑。
这是关于精益化的未来。目前，在数字化转型和智能制造的大趋势下，精益肯定不能袖手旁观。我之前提到过，优秀企业发展的三个阶段是精益化，数字化，智能化。虽然细分为三个阶段，但本质上都是在精益化上，企业对最优QCD的追求只是在形式上有一些变化。
精益化是将精益的理念和思想融入到其他种类的管理、思想、行业和人当中。这让我想起了两个字:和而不同，和谐发展。
