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精益生产落地,只需要2个条件3个步骤

作者:精益生产管理专家分类:精益生产管理类时间:2021-05-24 10:04:27

越来越多的企业家们都急切地要做精益生产,但又苦于缺乏经验,那有没有一种开展精益的好办法,依靠现有人员就可以搞定的呢?


2个条件:一是你想不想做?真想还是假想?二是你在员工中的威望,大家对你的信任?如果答案是肯定的,你按照下面的三步骤照做就是了。


精益生产落地,只需要2个条件3个步骤


步骤一:总结表彰


你可能诧异:“还没开始,总结什么?表彰谁?”


是总结现有的精益经验,表彰已经在做精益的人。


“还没有做精益,哪来的精益经验和人?”你会问。


其实,不管你名义上做没做,精益已经在你身边了:比如,你们已经做的各种改进活动,尤其是那些员工主动做的改进活动。


丰田人告诉我们:精益实际上就是二件事,一是大家相互的信任与尊重,二是不断的改进。


只要你们团队是相互信任尊重的,并在做改进活动,你们就已经开始精益了,后边的任务就是把改进做得更深入,更广泛。


步骤二:亲历表率


首先,你需要去现场亲自参加一个改进活动(注意是参加,不是去发号施令)。你应常去现场,和大家一起努力保持5S活动的效果(不是去检查)。


步骤三:推广普及


表率之后,不用你说,有眼力劲的下属也会去参与改进,下属的下属们同样。这时你需要做的事是:一是可视化,即让各个改进团队展示自己的改进状态,二是提醒管理者们,参与改进不要发号施令,而是启发和支持。


经过一段时间就会形成三级改善机制:一级班组内,二级跨部门,三级厂级攻关。常年坚持后就会形成3E式的改进文化,即改进发生在 Everyday,Everyone,Everywhere。改进成为了管理者们的主要责任,员工们的习惯动作。


下一步,又该进入下一个循环的步骤一了,只不过改进项目的数量,质量,和改进者们的能力要比上一个循环更上新台阶了。


精益的核心思想是Do,在Do中学习,在学习中Do,在反复的Do中快速发展。要过河就要先下河,河中必有石头可摸!


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