越来越多的创业者渴望做精益生产，却苦于经验不足。有没有好的开发精益的方法，可以由现有人员来做？
两个条件:第一，要不要做？真实的还是想象的？第二，你在员工中的威望和人们对你的信任？如果答案是肯定的，就按照下面的3 步骤来做。
步骤 1:总结与认可
你可能会惊讶:“还没开始。总结是什么？荐谁？”
是总结现有的精益经验，对已经在做精益的人进行表彰。
“如果没做过精益，哪里能得到精益的经验和人？”你会问。
其实不管你名义上做不做，精益已经在你身边了:比如你做过的各种改进活动，尤其是员工主动做的。
丰田人告诉我们:精益其实是两件事，一是相互信任和尊重，二是持续改进。
只要你的团队相互信任和尊重，正在做改进活动，你就已经开始了精益，下一个任务就是让改进更深入、更广泛。
步骤 2:体验示例
首先你需要去现场亲自参加一个改进活动(注意是参加，不是发号施令)。你要一直去现场和大家一起努力保持5S活动的效果(不是检查)。
步骤 3:普及
以身作则之后，不用说，眼力好的下属也会参与改进，下属的下属也会这样做。此时你需要做的是:第一，可视化，即让每个改进团队展示自己的改进状态；第二，提醒管理参与者不要发号施令，而是要激励和支持他们。
一段时间后，将形成三级提升机制:一级班子内部，二级跨部门，三级厂级攻关。经过一年四季的坚持，会形成3E式的改善文化，即改善发生在每一天、每一个人、每一个地方。已经成为管理员工的主要责任和员工的习惯性行为。
接下来，是时候进入下一个周期的步骤 1了，但是改进项目的数量、质量和能力都比上一个周期达到了一个新的水平。
精益的核心思想是做，在做中学习，在学习中做，在重复做中快速发展。如果你想过河，你必须先去河边。河里一定有石头可以摸！
