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你与精益生产只差2个字的距离

作者:精益生产管理专家分类:精益生产管理类时间:2021-05-20 10:04:23

精益生产难吗?全世界学习丰田这么多年,成功者却寥寥无几。


难与不难,其实就在一线间。在于每一个人对这两个字的认识上: 改、善


七大浪费控制做得最好的就是丰田,省钱确实省到家了,所以常年利润总额稳坐世界汽车厂家第一把交椅。


你与精益生产只差2个字的距离


企业缺的不是方法,感觉自己一年到头都在改变,为什么还是一团糟?简单讲其实就是我们只是在追求改,而没有追求善。我们更多的时候仅在追求改变。


举一个产品交付的例子,甲客户一个月需要A产品150件,乙客户一个月需要B产品90件,丙客户一个月需要C产品30件,假设A、B、C生产周期都一样,企业每天只能生产10件产品。老大“多”为了减少换模、换线、换工装、换物料,按照顺序生产A、B、C,生产15天后交全A,24天后交全B,27天后交全C,都是大批量生产方式,要干就全干完。


如果换成精益生产模式,应该15A+9B+3C=27件产品混排为一组,分成10组滚动生产,那么每三天可以交出不少于15A、9B、3C的产品,可以满足甲、乙、丙的快速需求,物料周转量以27件为一循环,而不是270件为一循环,少了243件物料积压的资金;原来A的交付周期是15天,B是24天,C是27天,而现在均是3天,可以提前赢得多少市场呀。人家甲、乙、丙客户产品也是一件一件卖出去的,分批交货对他资金压力也小。由于A、B、C实施单件流生产,中间在制品库存也几乎没有,这就是生产周期短(快)的好处。


所以一个公司的竞争力不仅仅体现在研发和销售能力上,相对处于红海中的企业,把快速交付做上去,把库存周转率提上去,更不失为一种有效应战之道。


不要把精益生产看得多么神秘,只要企业上下全部秉持 “持续改善”经营理念,并始终真心追求,你就已经在精益生产之中了。


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