天行健精益生产咨询公司联系热线
天行健精益生产管理咨询微信二维码
天行健精益生产管理咨询公司公众号

向丰田学习精益生产!

作者:精益生产管理专家分类:精益生产管理类时间:2021-05-18 10:02:13

学习精益生产15年、20年之后,总结一下,成功者却寥寥,除了在丰田集团,我们还没有发现任何公司能够像丰田汽车那样---系统、高效和持续地应用精益生产。


那么,丰田是如何成功的呢?


(1)建立看板体系


就是重新改造流程,改变传统由前端经营者主导生产数量,重视后端顾客需求。


这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存),更重要是将流程效率化。


(2)强调实时存货


依据顾客需求,生产必要的东西,而在必要的时候,生产必要的量。


(3)标准作业彻底化


对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范。


(4)排除浪费、不平及模糊等


排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。这是丰田生产方式最基本的概念。


(5)重复问为什么(5W1H)


要求每个员工在每一项任何的作业环节里,都要重复地问为什么(Why),然后想如何做(How),以严谨的态度打造完美的制造任务。


(6)生产平衡化


丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值,也就是前后一致,为的是将需求与供应达成平衡,降低库存与生产浪费。


(7)充分运用“活人和活空间”


在不断地改善流程下,丰田发现生产量不变,生产空间却可精简许多;


相同人员也是一样,这样灵活的工作体系,丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。


(8)养成自动化习惯


这里的自动化不仅是指机器系统的高品质,还包括人的自动化,也就是养成好的工作习惯,不断学习创新,这是企业的责任。


(9)弹性改变生产方式


以前是生产线上作业方式,一个步骤接着一个步骤组装,但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台上同时作业生产。


查看更多请点击-->:精益生产


回到顶部