汽车工业是劳动密集型产业，产品的装配成本约占整个制造成本的30% ~ 50%。因此，通过规划精益生产，缩短装配时间，降低装配过程中的人工成本，对于提高产品的经济效益，增强企业的市场竞争力具有重要意义，也是我国汽车产业发展的必然选择。
基于精益生产车间工艺规划和产品开发的价值，对总装过程中存在的问题提出精益生产的解决方案:
1.健全的生产管理体系应具备的基本技能:坚守阵地，确保效益。要提高生产的效率，首先要了解生产管理管理 管理的基础。利用5S技术和生产业务流程优化寻找解决方案。
关键是:无论是制造工艺还是工艺流程，都要做到透明、直观、规范、稳定，做到良好的管理。
2.采用现场快速改进方法，对来源和流程进行管理以提高效率。效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地，关键在于“快”和“新”，其中速度意味着快，实力意味着新。找出提高生产效率、快速提高、快速跟踪问题的方法和流程。
3.充分论证计划，减少计划损失，提高效率。通过产销会:保证产销紧密配合，不断提升产品的质量和生产能力，以最合理的生产效率获得最大的效益。
4.控制材料和生产进度，避免等待浪费。接到订单后，生产管理部门将动员所有员工完成计划。如计划不变，相关部门将积极配合，积极响应其他单位的工作进度，共同完成各项计划。
5.借助生产运营的快速变化规律，企业可以提高生产效率，及时响应形势的变化，快速修改计划并快速准确地进行沟通，而生产计划编制和修改的灵活性是最重要的条件。
