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企业精益生产推进四步法

作者:精益生产管理专家分类:精益生产管理类时间:2021-04-02 10:05:18

近年来,制造业面临着一波破产潮。既有技术跟不上时代转型的知名企业,也有初期投入过大、无法承受库存积压、劳动力成本急剧上升导致资金链断裂的中小制造企业。因此,改变生产模式,实行精益生产是企业再生的必由之路。


本文在总结实践经验的基础上,认为企业实施精益生产可以分为四个步骤:


第一步,示范先行,见效快。


作为一个刚开始实施精益生产的企业,在某些环节上实践是上策。首先实现一些简单的精益生产工具,比如5S管理、TPM、看板管理等。同时,在最终产品中进行装配线生产。因为不涉及企业的全流程改进,对部门、环节影响不大,能集中精力快速见效,取得明显的视觉胜利。


第二步是建立规章制度。


没有规章制度。在开展示范项目的同时,要逐步建立一系列规章制度,系统引导员工开展精益生产。精益生产工作需要几代人进行长期不懈的改革实践。所有的管理改革活动和新的管理理念都需要流程体系的支撑和固化。要建立一套完整的精益生产人才培养和知识培训体系,如内部培训体系、精益人才定级选拔体系、基层培训体系、生产干部专业渠道等。


第三步是人才培养,这是可持续发展的基础。


前两步之后,精益项目为培训员工学习和改变思维方式提供了很好的机会。丰田表示,“人们首先制造汽车,这表明拥有一个价值观相同的员工是多么重要。”根据精益技术工具现状和精益推广人员精益项目管理能力,开展精益生产人才培养选拔,为精益生产持续有效推广奠定人才基础,进一步推动精益工作深入开展。


第四步:向前推,上下伸展。


如果局部环节和区域成功转化为精益,如果精益生产没有进阶到深层次和上下游环节,只能维持现状或进展甚微。如果你不小心,几年试点示范的结果可能一次就毁了。


如果精益生产向更深层次推进,必然触及生产的平行环节。精益转型不仅仅是生产、供给、营销、科研的高度协同,更是精益办公、精益金融、精益物流等其他服务或资源提供部门精益改进的过程。否则会严重阻碍精益管理的转化和深化。


制造业的精益转型升级不是一蹴而就的。只有经得起风吹日晒的制造企业,才会更有创造力和生命力。在推进精益生产的过程中,要积极运用文化的力量,将精益转型的成果转化为企业文化的一部分,固化管理转型的成果,在精益管理转型的过程中对全体员工进行长期的教育、规范和引导。


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