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某民营木质企业实施5S咨询项目的应用案例

作者:分类:案例分享时间:2017-12-26 14:54:38

目录:(点击以下标题可跳到相应段落)

一、项目背景

二、企业中存在的问题

三、民营木质企业具体推行5S管理

四、项目实施成果



一、项目背景

随着近年来中国木质家具进出口贸易剧增,贸易摩擦也不断增加。其中木质企业竞争力的提高有赖于企业内部的现场管理,现场管理是企业内部的基础管理,也是企业中各项业务活动的基础。本文通过在某民营木质企业进行实地调研,发现该企业存在诸多生产现场管理问题,已严重影响企业的生产经营,也损坏了企业形象,降低了企业的竞争力。为了改变现状,改善企业的现场管理水平,提高企业的竞争力,公司高层开会决定导入5S是一种行之有效的方法,并聘请天行健咨询公司的资深顾问老师驻厂开展5S咨询项目。



二、企业中存在的问题

1、厂区地面到处都是灰尘,缺少绿化,地面凹凸不平,积满了污水;

2、现场原木摆放不整齐、边角料杂乱不堪、叉车乱放;

3、办公室内,桌面脏乱、个人物品随意摆放、过期的文件杂乱无章;

4、厂门的金属生锈,墙砖脱落,企业名称及商标也模糊难认;

5、工作人员精神面貌差、缺少礼仪、在上班时干自己的私活;

6、车间内噪音大、灰尘多、气味难闻、照明度低、通风透气差。


凡此种种,已严重损坏了企业形象,降低了企业的竞争力。而且企业员工在这样的环境中工作生活,容易烦躁、疲劳,甚至牢骚满腹、消极怠工等,很难对企业有认同感。


三、民营木质企业具体推行5S管理

1、整理(SEIRI)

整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,以便增大工作空间,提高工作效率。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类;其次,对于现场不需要的物品,诸如在生产车间中,不需要的物品包括用剩的原料、多余的半成品、无法再利用的边角余料、已经被淘汰的闲置设备、废品、多余的工具、近期不再使用的模具应定期清出;对于各个位置或设备的前后、通道左右、工具内外以及现场的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。整理的目的是:改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。


整理阶段的要领:

①整理要遵循先“分开”后“处理”的原则;

②不要产生新的不要物;

③整理的过程中,要做到追溯源头。


2、整顿(SEITON)

整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述3个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的物品的放置方法,进而使该方法标准化。在木质企业中,待加工的半成品、待使用的刀具、常用的调整机械用的工具等尽量放在离身边近的位置。对于使用非常频繁的物件如调整用工具、沙发布缝纫用剪刀,可直接在机床上或工作台面上制作一个工具架或工具包固定;对于工伤事故发生率高的机床如锯机、平刨、镂铣机等,在整顿时应把操作便捷安全放在第一位;工具柜中的工具、文件柜中的文件等杂散数量又多的物件一定要归类放置,贴好标志;叉车、垃圾桶、扫帚等可活动的东西应根据其平面形状画上标识线,便于准确定出停靠位。整顿的是让物品取还方便,寻找时间为零。


整顿阶段的要领:

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;

②物品摆放地点要科学合理,根据物品使用的频率,经常使用的东西放的近些,偶尔使用或不常用的东西则放的远些;

③物品摆放目视化。


3、清扫(SEISO)

经过整理、整顿之后,要用的物品能马上准确地取出,但是那些被取出的物品要保持在正常的使用状态下才能被使用,这就是进行清扫活动的重点内容。清扫不是打扫打扫干净,清扫是对环境和设备的维护和点检。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓库之中。通过清扫,使整个厂区环境变得干净清洁,使机床、工具上没有灰尘、油污,从而提高其使用寿命和加工精度。在木质企业内,由于刨花、木屑、灰尘及油漆、甲醛的气味对环境的污染较严重,要注重除尘及通风透气。天花板、地面、墙上、门窗、办公桌上、机器设备、卫生死角等都要打扫得干干净净,做到无垃圾、无灰尘、无油渍。对于经常容易脏的地方要弄清楚原因,争取堵住污染源头。


清扫阶段的要领:

①自己使用的物品,不要依赖他人,不增加专门的清扫工人;

②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;

③清扫也是为了改善。


4、清洁(SEIKETSU)

清洁是对前3项活动的坚持与深入,整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。因此,清洁具有追根究底的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。可以说整理、整顿、清扫是行动动作,清扫是结果。木质企业本身就是一个多污染的地方,3S贵在坚持,不能半途而废,否则情况再好,不用多久就又回到原来的乱糟糟的老样子。不仅要使物品清洁,也要要求员工做到服装清洁,仪表整洁,及时理发、剃须、修指甲、洗澡等;员工不但要作到身体的整洁,还要作到精神的整洁,作到知书识礼、尊重他人。清洁阶段的要领:①落实前期整理、整顿、清扫阶段的执行情况;②设法养成“清洁”的习惯;③建立目视化的管理方式;④设定“责任者”,加强管理;⑤配合每日清扫做设备清洁点检表。


5、素养(SHITSYUKE)

素养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。5S活动始于素质,也终于素质。在开展5s活动中,要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境,不能指望别人来代为办理,而应当充分依靠现场人员来改善。木质企业中大部分一线的蓝领工人都只有小学或初中文化水平,往往或多或少有一些与工厂要求不协调的坏毛病、坏习惯。所以要对这些员工有意识地进行强化培训、严格监督,以提高他们的素质:员工要有很强的时间观念,严格遵守作息时间;工作时要保持良好的精神状态,不随意谈天说笑、不随意离岗;着装要整齐、整洁;要认识到,工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,以提高自己的工作质量;要自觉地做到现场环境干净整洁有序,养成很好的工作习惯,同时也要树立新观念、新思想,逐渐形成一种互相促进,共同提高的良好氛围。


素养阶段的要领:

①继续推进完善前面“4S"的活动;

②建立共同遵守的规章制度;

③将各种规章制度目视化;

④实施各种教育培训;

⑤违犯规章制度的要及时给予纠正。


四、项目实施成果

1、提高效率

实施“5S"管理以来M企业对时间、空间、能源等方面合理利用,发挥了它们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场。创造了良好的工作环境和工作氛围,使员工可以集中精力,认真干好本职工作,大大提高了效率。


2、保证质量

某民营企业实施5S管理后,明显减低了不良产品比率,有效提高了一次作业合格率。生产现场各种成品、半成品、待检验品、废品等放置区域明显,看板管理一目了然的显示出了各个班组的生产情况,使各个班组形成了自觉的对比竞赛,生产质量明显提高。


3、降低成本

企业通过推行“5S"管理,极大的减少了人员、设备、场地、时间、能源等方面的浪费,加强了现场管理,大大减少了以前的浪费现象,有效降低了成本,增加利润,真正做到了管理出效益。


4、改善和提高企业形象

M企业推行5S管理后,使公司形象得到了显著的提高,公司办公及生产环境有了极大的改善。先后接待了多次市委市政府安排的外宾参观等,企业原材料堆放处设置了安全高度和安全围栏,使空间得到了充分利用,也增加了原材料的堆放安全系数,管理更加合理化。


5、改善员工精神面貌,使组织活力化

5S管理明显改善了员工精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有了尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。精神面貌的改善使企业的形象得到提升,形成了一种自主改善的机制。

(本案例来自天行健咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)


文章标签:木质案例企业

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