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精益改善案例:优化打扫流程,减少无效浪费!

作者:精益改善师分类:精益生产管理类时间:2021-10-25 09:43:18

为了提高客房生产效率,A酒店在工作中经过反复讨论和实际分析统计,最终确定了精益改进方案。通过优化制房工作流程,客房生产效率提升约14%,实现了精益提升的目标。


第一,在做房子和床之前提高效率


特种车辆和标准物品放置。在原来的工作流程中,服务员工作推车上的物品相对比较乱,在做房间的时候要花很多时间去找耗材。服务员通过整理摆放物品,可以掌握工作车上配备物品的摆放位置,有助于将完成耗材所需的时间减少1分钟左右。


清理一次垃圾。进入房间后,让保洁人员顺时针方向收集房间垃圾。统一清理台面和卫生间内的垃圾,尽可能带出五条脏毛巾,避免进入房间时只取出房间和卫生间内的垃圾袋,而不粗略清理房间其他部位的垃圾,如床头柜、茶几等处;为减少零星小垃圾造成的重复清扫时间,该措施的改进有助于减少工作人员在房间内重复行走1分钟左右的时间。


第二,调整房间步数


调整房间清洁顺序。由于卫生间清洗时淋浴墙/地板需要清洗后晾干,实际操作中需要等待清洗后的地面运行时间。调整后,马桶冲水后,要求保洁人员先打扫房间,减少自来水等待时间和地面水渍残留时间。这一改进措施将效率提高了约3分钟。


双人间撤床和铺床顺序的调整。通过调整A/B移床和铺床的顺序,尽可能兼顾员工工作的方便性和实用性,提高了更换时棉织品的临时存放位置,提高了效率。这一改进措施有助于将反复来回行走的时间减少约30秒。


去床前影像路线改善:CB+BC+CA+AC;退床后改良路线:AB+BC


消耗品应一次性供应。客房卫生整理完毕后,将所需全套耗材带入接收托盘,一次完成,减少原操作过程中因遗漏或项目数不正确而重复进出的次数,节省30秒。


擦拭灰尘时检查硬件,以确保设备的完整性。在日常工作中,员工只掸家具灰尘,却疏于检查房间硬件的完整性;改进后可以很好地整合工作,加强机房设备的巡检流程,及时对设备进行维修,保证其完整性。


第三,通过每一步节省时间,为整体提高造房效率提供依据。


从原始房屋开始到结束,按照操作步骤至少进入房屋9次;通过相关造房步骤的整合,我一共进了6次家;原预计步行路线30m,现预计步行路线20m,员工步行距离减少约30%。

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