或许，在很多员工眼里，发现行动被浪费并提出改善并不是一件容易的事情。事实上，行动浪费往往隐藏在我们的日常生产中，不难发现。
案例一:驳橡皮筋改善
改善之前的描述:
1.材料摆放混乱，取用时采取额外的调整动作。
2.缝纫过程中第二条线的多余转动动作
3.额外的螺纹切削动作
4.冗余位置调整动作
改善帖子描述:
1.剪橡皮筋的同事把橡皮筋放在一起，缝的时候可以一次放很多橡皮筋，不用单独拿一根橡皮筋。
2.缝制第二条线时，不需要转动橡皮筋，但可以直接缝制。
3.调整自动断线尾部长度，无需再次断线。
改善后结果:与改善前相比，改善后每条橡皮筋缝制时间减少4.8秒/条，员工总缝制效率提高23%。
案例2:按钮对齐改善
改善之前的描述:
1.扣板位置很远，钉扣的时候需要很长时间才能放下衣服拿到扣子。
2.扣子放好之后，需要重新拿放衣服，然后再移动，这是浪费动作。
改善帖子描述:
1.将按钮拨盘移到机器侧面，伸出手去拿按钮。
2.拿扣子的时候，不用脱衣服就可以直接移动。
改善后结果:与改善前相比，改善后每件缝制时间减少6秒/件，员工整体缝制效率提升13%。
案例3:步骤改善
改善预描述:要将脚拉到侧骨的骨骼位置，需要将蝴蝶完全去除，车经过骨骼位置后再取蝴蝶，然后将蝴蝶背部的脚拉起来。
改善后期描述:如果蝴蝶出不了骨位，直接通过骨位拉动蝴蝶，切下的片不会脱离蝴蝶。车过骨位后，直接推蝴蝶，后面部分继续拉脚。
改善后结果:与改善前相比，改善后每件的缝制时间减少了2秒/件，一定程度上提高了员工的缝制效率。
看，动作改善并不难。请大家睁大眼睛，看看日常生产中还有哪些不必要的动作，可以是改善。让我们迅速行动吧！
