在介绍精益生产之前，我们要知道以下几个问题！
为什么要引入精益生产，引入精益生产的最佳时机是什么时候？
你准备好了吗？
机械套用“丰田模式”，不仅让精益生产难以落地，也让持续改进无从谈起。不合理的消耗和资源的浪费让企业喜出望外，失望透顶。
对于落地精益生产，以下操作可以取得显著效果:
1.建立一个组织。
领导们坚信，引入科学的管理思路和方法，彻底改革企业，摒弃原来粗放的管理方法，根据企业发展实际情况制定总体目标和阶段性目标，并成立专门机构部署并监督实施精益生产。组织还负责企业信息化管理软件的实现和实施，丰富的参数设置实际上是固化精益管理的具体方法。
2.技术改进
精益生产的过程也是生产线转换的过程。清理生产线生产工艺，改造部分可实现一流程或集中处理的工艺，是不合理的。对不符合人机工程学的旧设备、旧机械进行升级改造，开发各种检测工具，有效控制关键工序，避免漏序、假焊等质量问题，提高质量。
3.维护系统
建立设备和工具的定期维护和维修计划体系。
过程绩效考核与激励:激活组织，激发员工创新潜能，奖励或增加生产过程中发现问题提出解决方案的绩效点。当然也要打击那些阻碍精益生产执行的，包括警告、罚款、降级。非常措施在某个阶段的实施体现了管理人的决心和态度。
