天行健精益生产咨询公司联系热线
天行健精益生产管理咨询微信二维码
天行健精益生产管理咨询公司公众号
网站首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

三一“灯塔工厂”:数字化与智能化赋能未来

作者:分类:行业新闻时间:2021-06-09 11:37:11

三一不仅生产行销全球的工程机械,还生产“挖掘机指数”,为分析宏观经济形势提供了重要支持。


今天,“挖掘机指数”每月报送至有关部门,其背后的三一设备数量已增长至60多万台,三一挖掘机销量更是从中国第一晋升为“世界冠军”(据全球权威调研机构Off-Highway Research数据,2020年,三一共销售98705台挖掘机,首夺全球销冠),比以往更能精准反映中国经济活力的脉搏。


三一“挖掘机指数”显示屏


“中国经济晴雨表”的诞生


或许谁都未曾想到,有着“中国经济晴雨表”美誉的三一“挖掘机指数”,最初竟产生于一个淳朴至极的小诉求。


这个初衷很简单,就是防止极少部分客户恶意欠款。


挖掘机少则几万元,多则数十上百万元,很多买家都选择分期付款。为保证能顺利收回车款,三一在每一台挖掘机上装配了一个小小的传感器,通过传感器,三一可以全面掌握这台设备的运行工况、路径等,以此判断机主是否恶意欠款,是否进行“锁机”操作。


在这个过程中,每一天都有大量的数据从施工一线回传。年复一年,三一很快就形成了5000多个维度,每天2亿条,超过40TB的大数据资源库,数量惊人。


一个庞大的数据库摆在三一眼前,就像一座敞开门的宝库,只不过最开始的时候,三一还没有意识到这点。“现在人人都知道数据的价值,但那时我们还不太知道该如何利用它。”一位老三一人回忆起当时的状况。


直到2014年,一位领导来三一视察,要求三一定期汇报设备的运营数据,三一重工总裁向文波因此受到启发,“当时有波罗的海干散货指数,通过船运预测经济。工程机械也能反映国家投资基建的情况。”于是,向文波提出了“挖掘机指数。”


2015年,三一首度推出“挖掘机指数”,一经推出轰动行业。


如今,伴随着三一挖掘机的市占率超过全国市场的三成,“挖掘机指数”的样本量也足以描绘市场全貌,海量的挖掘机应用场景和开工率等来自一线的真实情况,编织成一张庞大的数据网络。聚沙成塔、集腋成裘,这些珍贵的数据从无数施工一线的工人手中汩汩流淌,流动到三一重工,成为企业经营、转型的依据;再成为把脉宏观经济动向的参考。


挖机一响天下安,“指数”一亮经济活,这,便是三一的“挖掘机指数”。


一生二、二生三、三生万物


一个小小的传感器“黑匣子”,就像一个价值宝盒,生长出无限可能性。不仅为三一经营企业创造了价值,为宏观经济把脉创造了价值,在三一看来,必不可少的,是如何为客户创造更多的价值。


时间拨回到2007年前后,在大多数行业企业还在埋头生产传统设备时,三一就已经在思考利用先进的互联网技术赋能客户价值,并走在了数字化的前列,2007年,三一建成了中国工程机械行业第一个设备控制中心——ECC控制中心。


在建成初级阶段,ECC后台还只是在接到客户的要求后,通过回传的数据快速排障,指导客户自主维修,从而节省设备维修时间。如果远程指导不起作用,三一则会派遣距离设备最近的工程师去现场。


慢慢地,随着互联网、大数据、人工智能等技术的日新月异,三一ECC控制中心也与时俱进,利用数字赋能更多客户价值。


服务工程师戴上AR眼镜(增强现实眼镜),就相当于请来了一整个专家团队,跨空间与挖掘机来了一场“面对面”会诊,这一未来感十足的场面,引得现场的客户围了过来,为“黑科技”惊叹不已。


千里之外的昆山办公室里,通过AR第一视角共享,几位技术专家盯着屏幕上的挖掘机和现场服务工程师热烈地讨论着,同时他们调出这台挖机的3D数字模型,结合问题排查异常数据,锁定疑似故障点进行标注。另一边,异常数据、疑似故障点在眼镜上实时显示,直接精准地指导现场工程师处理。


两边通力合作下,一个疑难问题很快被解决,围观的众人也竖起了大拇指。


“但这个还不是最科技的,我们真正要做到的是预诊断,未来再派机器人来维修,就实现了真正的科技化。”三一重机服务支持部部长钟友富补充说道。


通过日臻完善的大数据网络,当前,三一已开始对设备进行预诊断,提前发现问题解决问题,将风险扼杀在摇篮之中。


客户曹先生第一次接到客服人员的电话,被提醒说系统根据设备动态健康模型分析,推测其斗轴套等近期存在损坏风险,需关注保养、换件等的时候,他还不太相信,“几台挖机都在矿山作业,机手都说没发现问题。”不过不在现场的他,还是要求服务工程师过去检查一下,以防万一。结果一查,确实有问题,曹先生赶紧换了配件,“后来矿上不少设备都‘干趴了窝’,只有我的一直满负荷运转,一点都没耽误事。”


“未来,用创新科技的手段,以最新科技成果为客户增值,给代理商赋能,并降低服务工程师的劳动强度和工作复杂程度。”钟友富如是说。


服务之外,数字赋能产品创新也取得连连突破,成果丰硕。


2017年,工程师们分析ECC大数据发现,在内蒙古一处矿山上,挖掘机故障频发,报修率异常高。他们迅速总结故障原因,原来是客户现场需要挖巨大而坚硬的石头,于是研发人员根据客户需求定制开发了新型产品,结果广受欢迎,独占了当地市场。


2018年,上海宝马展上,一台三一自主研发的SY365人工智能挖掘机惊艳亮相,不需要遥控,就能实现自主挖沟、甩方、装车等作业,引爆行业。


2019年,世界移动通信大会上,由三一、华为等联合打造的全球第一台5G遥控挖掘机正式亮相,通过移动5G网络,工作人员和试驾观众启动了远在千里之外矿山中的一台挖掘机,并进行挖掘、回转、装车等无人操作,这是全球工程机械行业首个5G应用落地的案例。


2020年,在中国西北海拔4418米的高原矿区,无人驾驶宽体车和5G遥控挖机紧密配合,自动装卸,为客户带来三一智慧矿山解决方案。


2020年,全球行业第一款也是目前唯一一款“批量化生产”的纯电动挖掘机SY16E在三一下线,每一次,互联网、大数据、人工智能与工程机械的深度融合,都在三一产生了奇妙的反应,一项项新服务、新产品、新市场、新应用喷涌而来,且领先行业。


要么“翻船” 要么“翻身”


一生二,二生三,三生万物的土壤,是三一作为工程机械领头羊的数字化基因。


远比行业数字化浪潮来得更早,早在2007年左右,数字化已在三一工厂中初见端倪。


彼时,中国大部分制造企业正处于早期发展阶段,行业尚未意识到信息化与数字化的重要性,而三一挖掘机生产线已开始使用焊接机器人,并于2008年后大规模推广使用。


在使用焊接机器人后,三一挖掘机的使用寿命大约翻了两番,售后问题下降了四分之三。一个焊接机器人的效率大约相当于四五个焊工,而且更加稳定,大大提升了整个生产体系的效率与产品质量。


2008年,三一集团发布《三一集团制造技术方案大纲》,大纲提出精益制造改革,开创性地迈向数字化工厂建设。同年,18号工厂开始筹建,并于2012年全面投产,拥有了多条自动化生产线和装配线,当年即实现了产品研制周期缩短20%,生产效率提高20%,产能提升23%,不良品率降低15%,整体运营成本降低24%,被业界称为“最聪明的厂房”。籍此,三一成为国家智能制造首批试点示范项目入选企业。


2009年12月,三一临港产业园奠基,仅用了一年零13天,便建成了世界最大最美最先进的挖掘机研发制造基地。


投产后,走入新厂房的每个人都惊叹不已,厂房内两条独立的生产线,分布在花园两侧,采光通亮,一扫传统制造业又暗又黑的印象。


生产线采用全球首创的物联网技术构建的生产管理系统,全数字化、信息化,把生产环节过程中的人员、物料、生产计划、生产状态、生产数据等都联系起来并进行实时跟踪,当有突发情况出现时,也能以最快的速度处理好;物流配送采用的是全自动立体式配送方式,大吨位的零部件从地下运输通道自动输送过来,重量较轻的零部件则从空中吊运过来;AGV小车、转线机械手、机器人打胶机、自动拧紧设备等自动化设备遍布每道工序。


在这种高自动化程度的生产情况下,整个临港产业园平均每5分钟即可生产一台挖掘机,年设计产能达4万台。


步入新时代,三一更是以前所未有的决心,全面推进数字化转型。


2018年,全国人大代表、三一集团董事长梁稳根在全国两会上坚定表示,面对工程机械和制造业数字化,三一集团要么“翻船”要么“翻身”。2019年6月,三一投资近100亿元,引入三现数据集控,柔性生产岛等新型生产方式,在集团内同时启动20多个“灯塔工厂”等智能单位的建设,推动互联网、大数据、人工智能和制造业深度融合。


如今,已有数十家“灯塔工厂”在三一实现投产,18号工厂更是成为行业首家实现达产稳产的“灯塔工厂”,大挖、中挖、小挖灯塔工厂升级改造均已完成。走进临港,三一在这里有一座25万平米的挖掘机超级工厂,每月能生产4000辆中型挖掘机,是全球目前工艺最全、自动化程度最高的挖掘机生产基地。


然而,对三一来说,这还远远不够,还只迈出了一小步。


人工智能、大数据等信息技术的发展有着颠覆性力量,传统产业将经历推倒重来成为可能。“或许当大家认为三一是一家软件公司时,我们就转型成功了。”向文波如是说。三一作为一家传统制造企业,危机意识强烈,正在加速推动数字化转型,拥有30000名工程师、3000名产业工人,实现3000亿元销售额,是三一未来五年的目标。


加速!加速!再加速!


当今世界正经历百年未有之大变局,从来没有像今天这样与世界领先的技术浪潮如此接近,三一产业报国的理想也比任何一个时刻都更清晰、更迫切、也更接近实现!


制造业是立国之本、强国之基。制造强,则国强;制造智,则国智。站在中国梦和第四次工业革命的交汇点上,三一已把时代的重任牢牢扛在肩上,把旷世的机遇紧紧抓在手中,踏数字化转型之浪而行,乘中华民族伟大复兴之风而起,奋力成为真正的世界级一流企业。

查看更多请点击-->:数字化工厂智能工厂精益生产


回到顶部