目前实施精益生产管理是一个企业发展的必然趋势。结合加工制造业的特点，推进营销精益生产管理是这条供应链最重要的创新和发展。精益生产管理的重大现实意义在于在结合企业资源的基础上构建企业客户价值，从而提高企业的核心竞争力，保持各企业规模的可持续发展观。
以下精益生产管理的实现步骤可供参考:
“精益生产”的方法不是一蹴而就的，它重视持续改进。首先，我们应该选择关键流程，并尽力将其构建到模板行中。
价值图就是这种用来描述物流、货运和饲料流的方法。画出现状的价值流程图后，可以画出一个精益生产管理的未来精益愿景。在这个过程中，用很多标志来表达连续的过程，各种类型的操作系统，平衡生产，减少工作服的拆卸时间。生产加工周期如何被客户细分为增值时间和非增值时间？
精益生产管理市场前景图要尽量付诸实践，否则统筹规划最合适的数据图也只会是一个被丢弃的纸箱。策划方案中包括什么(What)，什么时候（When）和应由担负（Who），并在实施过程中设置验证节点。那样的话，所有成员都报名参加了所有成员的大规模维护操作系统。在价值流程图和精益生产管理市场前景图的监督下，过程中的每一个自主改进最新项目都被赋予了新的现实意义，这让员工非常清楚实施项目的意义。
改善连续生产流程的方法有:取消产品质检环节和维修问题；消除不必要的备件移动；断供；合理安排生产规划；降低成本和交付时间；消除待机时间；提高员工利用率。
传统企业向精益生产管理 生产加工方向转变，只有采用相对的“管理看板”维护工具和优秀的企业生产管理专业性才能进行，同时试图改变所有成员的核心价值观。
精益生产管理应用各种工业化的生产建筑工程设计，杜绝铺张浪费，把重点放在所有的生产工艺上，而不仅仅是部分或几个生产工艺。所以样线的成功要向所有企业推广营销，减少操作流程生产流程，把推生产制造系统的手机软件换成客户主导的拉生产制造系统软件。
总的来说，精益生产管理是一个永无止境的精细化流程，紧紧围绕改善生产流程和流程中的每一个生产流程，会尽最大努力剔除客户价值中一切无法提高商品价值的活动主题，提高员工利用率，扼杀铺张浪费，通过根据客户订单明细生产进行加工，很大程度上节约成本。
