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制造工厂的151种浪费_生产现场管理

作者:分类:精益生产管理资讯时间:2019-09-29 09:08:22

在现代管理中,生产现场的七大浪费通常被总结为:生产过多的浪费、等待时间的浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、行动的浪费、质量缺陷的浪费。本文是一位德国生产导演在他的管理笔记中的笔记。

一、时间的浪费

1.缺乏适当的计划,这使得人们在更改规格时等待或停止工作。

2.班长没有完全理解他的命令和指示。

3.对全职工作内容缺乏了解。

4.班长的命令或指示不清楚。

5.工具、材料、小型设备等。没有监督的应该放在特定的地方。

6.不该加班的工作,导致加班。

7.没有检查是否为每项工作提供了合适的工具和组件。

8.让员工刻意回避自己能做的工作。

9.所需人员不足。

10.保留过多的多余人员。

1.不擅长填写报告和各种申请表。

12.纵容员工养成聊天、擅离职守、浪费时间的坏习惯。

13.忽视询问和纠正员工临时旷工和休假的原因。

14.不要求员工按时开工,所以在监管上有所放松。

15.延迟决策

16.班长自己请不必要的假,迟到或不准时。

17.报告迟交

18.请立即检查无法修复的原因。

19.工作中不必要的谈话和询问

20.班长不能合理安排自己的工作和时间。

二、 创意的浪费

1.未能听取员工的建议

2.未能鼓励员工提出更多建议

3.不要在各种问题上听取下属的意见。

4.不能广泛查询与自身工作和业务相关的方法。

5.新员工没有被询问他们过去的工作经验,以获得有用的意见。

6.没有充分咨询其他部门(如生物技术等。)

7.未能考虑或指定适当的人员来处理所有有用的建议

8.无法从会议中获得有用的意见

9.管理机能不好。

三、材料与供应品的浪费

1.监管不力,造成材料浪费。

2.对新人指导不足

3.分配新工作时指导不足

4.蓝图或草图损坏,难以理解,错误,标准没有及时纠正,或者自作主张。

5.机械故障或未调整

6.没有检查每个过程的材料使用情况(标准和差异分析)。

7.未能让下属了解材料或供应品的价值

8.不清楚的命令和指示。

9.沉溺于对坏材料的处理。

10.未能关注下属的视力和健康,导致产品缺陷。

1.缺乏纪律和纵容粗心或不当的工作

12.允许下属使用不合适的材料,比如太好或者太差。

13.未能追踪到不良工作的来源,因此无法纠正。

14.不能很好的应用,尤其是新人。

15.请带太多材料,多余材料不予退还。

16.没要对料,用错料。

17.没有检查材料是否排列整齐,摆放是否正确。

18.未检查蒸汽、水、气、电和压缩空气管线和电线是否有裂纹和损坏。

19.纵容下属使用油、压缩空气、小工具、化学品等。因为私事。

20.让不好的物料作为好的产品流入流程。

21.缺乏有效的系统来防止材料外流、丢失或被盗。

2.可重复使用的材料应被视为废物。

23.沉迷于浪费或滥用以下用品:扫帚、文具、防水油布、灯泡、水管等。

24.未能立即停止生产

四、 机器与设备的浪费

1.缺乏工作计划使得所有可用的机器没有得到充分和适当的利用。

2.忽视检查机器,使其保持良好状态,避免故障。

3.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力。

4.没有定期检查-绳索、皮带、链条、传送带、润滑系统等。

5.牛刀杀鸡,苦力充当大机器。6.在维护、修理和喷漆方面缺乏与维修部的协调。

7.闲置的机器得不到维护,容易受到湿气、污垢、灰尘、铁锈和其他侵蚀。

8.缺乏定期清洁和不干净的机器

9.没有检查所有旋转部件的润滑是否正常。

10.要修理的地方没有立即处理。

11.这台机器没有正确的操作说明。

2.缺乏良好的纪律,以避免滥用机器和设备。

13.纵容下属用“不正当方法”修机器

14.工头不知道机器和设备的最新型号。

15.没有督促下属关注机器的价值和情况。

16.滥用小型机器从事繁重的工作。

17.报废的机器还在修,比买新的还贵。

18.产生了更多的费用。

19.可修复的机器报废。

20.没有效率管理(机械效率)的数据

五、人力的浪费

1.由于以下原因,主管下属的人事变动无法控制

未评估的员工流动的直接和间接成本。

“管理”太多,聪明的领导太少。

纪律“过严”或“过松”

能够实现的“承诺”并没有兑现。

做出无法做出的“承诺”,比如加薪或升职。

当人们在没有充分理由的情况下被解雇时,不应将解雇作为一种惩罚。

把一个强势的下属留在一个他极度不喜欢的岗位上。

不公平地对待下属。

当下属吵架时,偏袒一方。

对其他下属评头论足

找不到下属主动辞职的原因。

无法向下属正确解释公司的目标和政策。

关于员工的工资调整,班长没有参与。

班长的威信不好


2.不能让新兵充分发挥自己的生产力。

不以友好和乐于助人的方式接受新员工。

没有给新员工安全工作指导。

让新员工了解一整天的工作等内容。

选择没有资格的人一起工作。

对学得慢的人没有耐心。

没有督促其他下属对新人表现出友好和乐于助人的态度。

不是越接近新人越好。

没有告知新员工工厂的生活条件和规划,如安全,发薪日,厕所,饮用水,浴室等。

不完整的培训计划不予安排。


3.未能让下属尽力而为。

指导非下属如何做好工作。

没有尽可能多的解释作品,让它变得有趣。

关心非下属的进步和个人生活。

没有雅量去包容下属的错误

注意非下属的实力和性格,适当分配工作。

研究不隶属的个体的差异,以充分发挥他们的潜力。

纵容下属派系存在或形成小圈子。

评价一个人只关注资历、种族、宗教、关系、地域等。

明知某人心理或生理不合适,但他没有动员。

生病的下属还让他工作。

给予你需要的帮助。

当它是可能的和适当的时候,它没有被提升。

不考虑影响工资和工作条件的问题。

没有训练一个候选人。

4.缺乏教学标准工时的概念。

5.低于管理人员效率的数据

六、 意外事故的浪费

1.没有意识到预防事故是工作的一部分。

2.未能向所有下属充分解释安全事务。

3.未能在机器上安装安全保护装置并使其有效。4.在工作场所沉迷于滥用安全防护。

5.未能在适当位置标示危险标志,并保持其清洁和易于阅读。6.不完全了解事故的间接成本。

7.材料放置不当。不了解意外危险的原因。未能保存事故记录、分析和应用。未能树立良好的安全榜样。

1.未能定期切实检查安全。12.长期不执行安全规则。13.工作人员缺乏必要的安全装备,如手套、安全带、焊接罩等。

4.管理人员未能认识到自己的安全责任和事故责任。15.他们不能激发和保持下属的安全意识,以防止事故的发生。

16.不与政府或保险公司的安全检查员合作。

七、 缺乏合作的浪费

1.不与其他管理人或部门合作

2.未能真正理解公司政策并向下属解释清楚;3.未能明智地处理谣言;4.将责任推卸给其他班长、下属或主管;5.未能向主管正确反映下属的意见。

6.纵容心怀不满的员工煽动对公司的反叛。7.管理员工未能全力支持尚未普及的公司规定。8.未能激发下属之间友谊与合作的氛围。9.管理员工在自己部门贸然批评公司政策和私事。

10.在公司的教育活动中,包括学徒培训、公告栏、员工交流、提案制度等,没有与管理班真诚合作。

八、 空间的浪费整理整顿

1.材料的不当排放和储存

2.对工厂的物料路线计划不够重视。机器和其他永久设备的错位。

4.纵容下属留下工具、梯子、手推车等。在过道里,还有那些不能保持过道干净的人。5.废料不会被丢弃。6.橱柜、油桶、材料供应场所等。被放在不方便的地方。

7.放任不用的机器设备占据重要空间。8.由于未能修复地板、屋顶等。最终,所需的空间没有被利用。

9.光线不足,造成黑点和死角。

10.单位里布局差,组织不起来。

11.不必要的材料放在工作场所,仓库和车间没有划分。

12.事情整改的重要性没有得到重视。

13.未耕种和受监管的物品在用完时应归还并定位。

14.没有彻底实施定期(每日、每周、每月)清洁项目以永久维护

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