实践证明，没有明确的步骤和计划，企业在实施精益生产时会出现许多问题。这些问题会扰乱精益生产的进展，使精益生产的实施混乱。所以，推行精益生产可以参考以下几个步骤：
1.精益工具的引入必须遵循一定的顺序，不是想做什么就做什么。精益的实施一般分为“精益思想-精益工具-精益系统-精益文化”四个阶段，每个阶段都要与企业的实际情况相结合。从企业现状出发，选择最适合自己企业的工具，从点到线再到面。
2.公司需要在精益生产顾问的指导下对企业进行系统的诊断和调查。不管医生有多好，他们在开处方之前都需要“望闻问切”，精益生产的实施也是如此。在总结了企业存在的问题后，顾问可以为企业开放“药方”，制定一套适合企业自身现状的精益计划。
3.在实施精益生产的过程中，合作尤为重要。精益生产不能由老板或经理独自推动，否则无论咨询公司或专家顾问有多好，都无力回天。引入精益思想，使全公司都接受精益文化并身体力行，是实施精益生产的基础条件。
4.企业可以引进适合自己的精益工具，不管是5S、标准作业、SMED；还是TPM、PMC、VSM...等工具。
实施精益生产是一个漫长的过程。要逐步完善生产过程中的每一道工序，实现价值链最大化，充分发挥精益工具的作用和人员素质的培养，充分发挥精益生产的应有效果。
