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实现精益生产的5个原则是什么

作者:精益生产管理专家分类:精益生产管理类时间:2022-07-14 09:15:26

精益生产是日本丰田公司开发的一种方法,用于消除制造系统中的浪费(日语中的Muda)。本质上,这种做法旨在通过提高效率来提高产品价值和客户满意度,从而为结构增加更多价值。但,这其中一直有几个精益原则在支配着这种方法,在实施之前理解这些原则很重要。


1、消除浪费


精益生产实践的主要原则是消除浪费。在制造环境中,由于生产过剩、不必要的移动、库存、缺陷、等待、过度加工和运输而产生许多消除。


在消除浪费的过程中,精益生产原则使人们能够审视组织内的不同领域,并确定非增值工作,从而减少或消除浪费。这一步涉及的主要过程称为价值流映射,它创建了交付产品/服务所需的所有组件的可视化指南,目标是在头脑中进行改进和优化。


2、持续改善


在日语中被称为Kaizen,持续改善是精益所有原则中最重要的。没有它,组织将无法取得任何进展。持续改善总是会促进实现所需情况或状态所需的变化,无论你寻求小的或大的改进,重要的是你不断地寻求它,这将带来成功。


3、均衡生产


均衡生产是精益制造的重要基础。它强调每天的工作量应该相同。问题是,许多公司受客户的摆布,他们的生产取决于客户的订单。因此,一旦一家公司获得大量订单,往往会导致过度生产。均衡生产是减少因生产过剩而产生的浪费的关键因素。


4、内置质量


为了减少浪费,精益意味着质量应该内置于制造过程中。这意味着从设计阶段到包装,质量应该始终存在。


5、准时生产


准时生产表明,公司在考虑产品质量的同时,只应在需要时生产所需产品。根据这一原则,生产产品时使用的部件得到及时、适当地使用,因此产生的浪费最小。


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