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精益生产,分三步,一步都不能少!

作者:精益改善师分类:精益生产管理类时间:2021-06-16 10:07:00

经过多年的摸索,我们知道,精益生产在学习和借鉴上,不能追求一蹴而就,急功近利更是要不得的,办这个事情的几个轮廓步骤,是绕不开的。


首要步骤:学习认知


其方式是,动耳朵去听,动眼睛去看,走出去,去研修。


一方面,弄清楚精益生产方式是怎么回事,找到明白人,把事情说明白了;另一方面,要解决两个问题。什么问题呢?是“推进精益生产方式是项什么工作”和“为什么推进精益生产方式”这两个根本问题。 


这两个问题,听起来不是很简单吗?其实并不是那么好解决的。但这又是推进精益生产首先必须要解决的。解决好,后面的事情就事半功倍,解决不好,后面的事情就事倍功半,甚至是无功而返。有多少例子,看起来这两个问题似乎解决了,其实并没解决,或者中间掩盖了夹生的东西。因误会与精益生产结缘,又因了解而与精益生产结缘,这种情形并不少见。  


精益生产,分三步,一步都不能少!


然后步骤:培训,掌握必要方法


要注意的是,培训阶段通常还不能追求在经营上的降本增效的效果,还不到时候。现在市面上有很多模拟实操方式的培训,都很好。但精益生产方式的灵魂,并不在工具方法上。精益生产方式虽然是方式,也有典型工具,但方法工具不是固定的东西,它是永无常态的,适合别人的东西,不一定适合自己,即便是象“标准作业三票”“物料信息时间流动图”这类的通用性很强的工具方法,在具体细节上,每家企业也会不一样。 


之后步骤:以精益生产方式的新思维去确定问题


这才真正是主体。借鉴精益生产方式的方法和标准去解决这些问题,焦点是“问题解决的行动”。在行动之后,再重新沉淀出来适合自己的方法和标准,这才是能拿到手的属于自己的东西,这才是真东西,而且还要循环打破和重建,不断创生。 


在行动起来解决问题的时候,必须要看反映在经营上的效果了。精益生产方式是一种降低成本的生产方式,一定要在“降低成本”上有成果,而且成果不能是一时的,而且降低的成本不能光是制造成本,尤其要看周转成本的降低,这是看只做些现场改善,还是能把工作深入到生产组织方式肌里之中的重要着眼点。但目的定位仍然需要弄清楚,不能错位:达成问题解决的阶段性目标,降本增效那一类的,这是行动的牵引,是基本目的,根本目的是通过这个过程改变重塑生产组织方式和企业的职能划分、业绩评价、薪酬制度等这些管理方式,而最终的落脚点,一定要定位在培养人上,这才是保驾护航推进工作持续深入的应有的评价导向。


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