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精益生产管理八大浪费中什么是制造过早(多)的浪费

作者:天行健咨询分类:精益生产管理类时间:2018-04-17 22:23:01

八废是丰田精益生产管理中一个非常重要的概念。丰田认为,只有消除浪费,不断改进,企业才能保持健康的运行,提高竞争力。在丰田,改进深入人心。有一句话,如果你跟他们聊了5分钟,三次都没听到他们说改进,那你就不是丰田人。改进的对象是浪费,知道浪费是改进的第一步。现场有很多企业,哪些是有价值的,哪些是浪费的,一般人看不出来。丰田在长期的运营和改进过程中总结出七种浪费,称为七种浪费。它们是七种浪费,包括过早(过度)制造、库存浪费、不良修正浪费、过度加工浪费、搬运浪费、行动浪费和等待浪费。后来人们又增加了一种浪费——管理的浪费,统称为八种浪费。让我们从实用的角度来分析这八种浪费。

精益生产管理八大浪费之首——制造过早(过多)的浪费

定义:所谓过早(过多)制造,是指前道工序过早/过多制造,大于当期客户(或后道工序)的最低需求。

精益生产管理八大浪费中什么是制造过早(多)的浪费

 

制造业过早(过度)浪费是八大浪费之首,被视为精益生产中最大的浪费。福特的思维告诉大家,在同样的时间内,生产越多,效率越高,成本越低,企业的利润就越大,企业自然就有了大规模持续生产的初始动力。企业整体如此,企业内部各部门也是如此,尤其是一些制造流程短、关联度低的企业。普遍实行计件工资,最基层的员工就有动力多干,早干甚至偷干。在这种情况下,告诉企业里的所有人,早做(多做)是一种罪过,肯定是不叫好的。然后,让我们来看看创造过早(过度)浪费。


过早(过度)制造浪费的后果主要有三种。


1.直接的财务问题。说明库存和在制品增加,资金周转率低,制造时间变长,资金和利息被占用,会造成库存空间的浪费,这在现金流量表中是很明显的。


2.产生次要问题。搬运和堆积会产生废物;先进先出的工作造成困难;产品积压导致不良品的发生,物流阻断过程时间变长,现场工作空间变小,存在滞留仓库的风险和不良品的风险。


3.掩盖问题。为什么“过早(过度)浪费是八大浪费之首,被视为精益生产中最大的浪费”?因为它给人一种心安理得的错觉,隐藏了各种问题,隐藏了等待带来的浪费,没有改进的动力,失去了持续改进的机会。


在初步了解了精益生产管理八大浪费中过早(过度)浪费的定义和三类后,我们对什么是过早(过度)浪费就有了清晰的认识。

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