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脱离“5S”仓库管理的现状

作者:天行健咨询分类:精益生产管理类时间:2018-04-08 16:54:55

一、何为“5S”

“5S”起源于日本,来源于日语中的五个词——Seiri、Seiton、Siesou、Seiketsu、Shitsuke。因为日语罗马化以“S”开头,所以缩写为“5S”。同时将整理、整顿、清扫、清洁、素养等一系列活动称为“5S”活动。




“5S”是现场管理的一种方法,在塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、创造愉快的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用。它是日本产品迅速提高质量和全球营销成功的关键。具体来说:


1、整理

就是把身边不必要的东西处理掉,杜绝浪费。为了获得所需的工具或文件,我们经常重复一系列的翻箱倒柜和搬运工作,这些工作基本上占总工作量的一半以上2。这种由于工作中没有分类而造成的浪费已经远远超出了我们的想象,所以我们必须通过“分类”来消除工作中的巨大浪费。要知道如果分拣做的不好,会浪费50%以上的劳动力。


2、整顿

整顿是将整理后的状态可视化并使其易于维护的过程。“整顿”是对浪费的防范,“整顿”的关键在于易回的程度。


3、清扫

就是让现场干净整洁,让心情变得清爽。从源头管理,把“整洁”保持到底,把热情带到现场。只有在干净清爽的工作环境中,员工才能充满激情地从事生产活动,创造更多的企业价值。



4、清洁

是整理、整顿、清扫的坚持和深化,是持之以恒的结果。通过持续灵活地使用检查表,我们可以确保持续改进并保持其整洁。


5、素养

即应该遵守和必须遵守的规则,要用强制手段监督执行,直到形成习惯。


在工作和生活中进行的整理、整顿、清洁、清扫、素养,这些行动本身以及从中获得的结果就是“5S”。所以“5S”也可以称为行为准则。“5S”可以增强员工之间的信任,是一种可以立即实施以消除浪费的活动。同时,“5S”可以减少甚至消除工作中的失误,让员工放心地行动。“5S”也是帮助别人评价的晴雨表。


二、脱离“5S”仓库管理的现状

1、物资摆放凌乱无序

仓库保管员到了,怕麻烦,就是想省事,利用一切机会,看到空货,所以物资就乱放。用了才发现什么线索,所以找不到。


2、物资取放时间长

货物摆放混乱。原本在一条直线上或者最短距离最短时间就能拿到的货物,需要来回检查寻找,费时费力。


3、清扫不及时、不到位

仓库中未使用的废物,如包装绳、包装箱、包装袋等。,到处都是,散乱无序,遮挡视线,影响整洁美观。取货的时候会很明显,货就在眼前,但是是瞎的,直接找不到。


4、失效过期物资不易发现

仓库里几乎所有的物资都标注了保质期,有的是3 ~ 5年,有的是3 ~ 5个月,有的甚至只是几天。现实中经常出现商品过了保质期,仓库还不知情的情况。等他们真正清理发现的时候,损失已经造成了,后悔也来不及了。


5、后入库物资已发出,先进库物资仍积压,不利于成本核算与管理

仓库的物资备货往往是在物资短缺日期之前,所以就出现了先放在仓库的物资没有领取,然后采购的物资已经到了仓库的情况。为了省事,仓库和搬运人员采取简单的增加重量的方式,把最先购买的材料压到箱底。还要提前发最外面最上面的材料,导致先采购的材料长期积压。材料成本与目前市场价值不符,不利于成本核算和管理。


6、配套物资、相关物资分散存放,较集中模式更加消耗人力成本

由于仓库没有按照物资的用途和发放频率进行划分,可能会有发放频率高的物资存放在离出口较远的地方,一次可以领取的配套物资要多次存取。物料的总存取距离(∑存取频率*单次距离)和时间会乘以存取频率和单次距离,必然导致物流成本的增加。


7、物资不规范码放,盘存费时费力

收货时整箱整捆整捆的物料散落一地,管理人员没有及时捆扎的意识。一贯的无序使数字化清理工作更加困难,库存工作量增加。


以上种种问题都是浪费的根源,导致物流成本增加,仓库始终处于疏于管理的危险之中。

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