一、汽车制造业管理中存在的问题
1、生产运营与生产现场有待改善
在生产经营过程中，部分员工生产观念落后，没有形成以订单为中心的经营理念。而且部分工作人员在生产现场操作过程中不按操作规范操作，操作不规范导致产品质量下降。
2、汽车制造的品质管理系统不够健全
汽车质量管理保证体系是产品质量检验和测试的重要组成部分。质量管理体系不完善，使得产品质量控制能力薄弱，产品质量监管不到位，每件产品的质量都无法得到充分保证。
3、“5s”管理混乱
在5s服务管理过程中，生产工作的标准化管理往往不到位。另外，设备维护机制不健全，设备维护不能及时进行，导致设备故障增加，频繁停机，工作效率得不到严格保证。
4、人员管理有待于专业化
在现在的汽车制造现场，基层管理人员的任命是随意的，往往没有统一的选拔和考核。但是，现场的基层管理者才是现场工作的核心。如果他们遇到实际问题，他们应该能够解决或独自处理。但是，随意任命使得基层管理者不一定具备相应的专业技术能力。管理者素质的缺乏也会影响员工对工作的态度，间接影响工作的效率和质量。
二、精益生产技术在汽车制造业中的应用策略
1、实现标准化
标准化是精益生产技术在汽车制造中应用的前提。标准化不仅仅意味着书面的规定、制度或其他规范。这些都是标准化的重要组成部分，但仅有这些还远远不够。标准化的核心要素是共同的目标和统一的原则。只有目标明确了，才能看清工作的方向，才能在工作中为实现目标做出不同的努力。
共同原则是指看待问题和处理问题的统一原则。你在工作中看待问题，处理问题，不要受个人因素的影响和制约。当你从不同的角度或立场看待同一个问题时，会产生很大的分歧，而分歧可能会带来严重的损失。有了共同的原则，员工就可以在工作中规范自己的行为，一步步向共同的目标迈进。
2、不断提高员工参与意识
一个企业是一个共同的整体，这个集体的发展离不开每个成员的共同努力和奉献。因此，实施精益生产技术需要培养员工的素质和能力，以提高他们的参与热情。公司的发展是个人成长发展的前提。只有公司进步了，个人才能取得更大的成功。一般来说，公司是个人成长发展最有效的平台。在员工工作的过程中，要给员工树立一个目标导向，否则员工会失去信心和动力。通过目标导向和价值导向，使员工专注于最终目标，每个员工都能发挥自己的能力，同时也能凝聚集体的力量，从而提高企业的整体实力。
3、保证项目周期的准时化
中国有句古话，“无信则不立。”在工业生产中，我们应该更加注意准时交货的原则。所谓准时，就是准确的时间，按照要求的准确数量，为客户提供准确的产品或服务，从而为客户创造价值。项目的按时交付过程可以从三个方面进行。第一，在保证质量的前提下尽量缩短交货周期，这是提高客户满意度的有效措施；第二，减少非增值，杜绝浪费。为了缩短项目周期，我们应该重视非增值过程，否则我们无法保证质量。另外要杜绝浪费，浪费是延缓周期的最大弊端。第三，快速反应。对于突发的现场情况，工作人员可能无法做出决定。向领导汇报情况时，领导要快速反应，组织技术人员商讨解决方案，而不是花时间训斥工作人员。在适当的范围内，领导者应该容忍员工的错误。
4、有明确的指导方针
指导方针是工作中的信念。有了明确的指导方针，领导和员工就知道如何统一自己和整体的行为。对于领导来说，精益生产技术的执行需要坚定，而员工的坚定往往与领导的坚定密切相关。因此，确定明确的指导方针并付诸实施，整个企业才能处于良性的发展状态。
精益制作的目标和原则决定了它是一个不断追求完美的过程。精益生产技术提供的各种管理理念和流程，让很多汽车制造企业获得了成功，比如精益生产技术的首创者日本丰田。所以汽车制造业要真正理解精益生产技术的精髓，并运用到实践中，在实践的过程中一定会有意想不到的收获。
