一、从基础的事情做起—推行现场改善的关键细节
1、巡视现场以了解生产现况
精益化的生产的思想认为，现场是生产客户满意的产品或服务的场所，所以现场在公司内部地位是重要的。因此将现场摆在组织内的最顶层，以表示其重要性。高级管阶层，中级管理阶层以及现场督导人员，都是为了提供现场必要的支援而存在。到现场去检查现物，发现问题并设法解决，是企业管理者的基本职责，也是推行精益化生产的必要条件。
2、长期推行整理，整顿活动
现今，推行7s（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）已成为任何一家从事制造业的企业所必须实行的活动，精益化生产的目标，就是实现短交期、低成本、高质量。要实现这个目标，就必须依赖一系列工具体系作支撑，而进行全员7s活动则是第一步。
二、持续的作业改善—推行精益化作业的关键细节
1、最大化缩短作业准备时间
生产时由多道工序组成的，各种产品的生产过程时间主要由三个要素组成：各工序之间的等待时间、工序之间的搬运时间以及各个工序中建工产品的时间。不论是那种工序之间的生产活动，都离不开准备的时间。因此，缩短作业准备的时间是缩短工期不可或缺的必要条件。
2、持续评估好人改善生产设备和工具
对于设备的评价和改善要从设备投入生产的第一天甚至是投产前就开始。可以按照以下几个改善要点来逐步实现对设备的改善。第一，强化对设备的检测和评价；第二，培养员工的问题意识；第三，完善保养体质、强化执行；第四，建立改善委员会，征集改善提案。
工作人员可以按照下面的模式对工具的种类加以区分，然后针对所属类型进行更加细致的改善。
①通用工具：指多数生产环节都可能需要用到的工具，有迎来切削金属的刀具、各类用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。
②特殊工具：包括特殊情况需要的工作梯、运输工具、电笔、焊枪等专业工具。
三、跨部门快速协调反应—从信息流管理到全员协作意识养成
强化以顾客为导向的作业意识。很多企业在经营中仍然存在着诸多问题，如由于计划部门对未来的销售及市场分析不足导致库存过多、交货不及时、手续繁琐等问题的出现，究其根源，是一夜对客户需求预测出现失误。当今市场经济是以客户为导向的，只有采用客户需求拉动的方式进行企业的精益化管理，改善和强化员工的作业意识，才能最大限度的减少客户成本，提高企业市场竞争力。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
