随着现在市场环境下，为了满足客户越来越个性化的需求，生产厂家都在不断的完善自身的产品，不断根据市场需求推陈出新，开发新潮的款式、功能等以适应现在市场需求。这种情况下，现在SMT生产处于小批量、多品种的状态越来越多。由于SMT生产线固有的生产特点，它用与大批量的生产效率最好，因此对于小批量、多品种生产时，就存在多次的换线，完成产品的生产转换，SMT线处于间断的生产状态逐渐增多，使得SMT线的生产效率就出现了问题。
一、多品种小批量生产模式的生产问题
1、少批量、多品种的生产混合排产难度大且生产匹配改变频繁，导致原定计划实施困难。
2、无法如期交货，太多“救火式”加班。
3、工单种类及分量大，基本采用人工跟单，为完成订单投入多数的人力且需要频繁的跟踪与催促。
4、物料种类繁多，库存不断增加，领料和退料工作量加大，稍有不甚便会造成缺料或浪费严重。
5、针对大量的小批量、多品种订单在生产相关部门常出现信息传递障碍造成采购、品保、技术、生产整体在处理脱节琐事，发挥不了整体效能。
二、引入精益生产模式，提高小批量、多品种生产效率
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1、所需人力资源：无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；
2、新产品开发周期：可减至l/2或2/3；
3、生产过程的在制品库存：可减至大量生产方式下一般水平的1/10；
4、工厂占用空间：可减至采用大量生产方式工厂的1/2；
5、成品库存：可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；
6、产品质量：可提高3倍。
三、精益生产质量控制
1、小批量、多品种SMT精益生产在质量控制上与大批量的生产没有太大的差别，只是由于频繁的转产，每天存在大量的在线调整和异常处理等过程。使的在小批量、多品种的生产状态下要求操作人员不仅会在上料和补料等简单工作，还要熟练掌握参数调整、机器异常处理等技能。而在大批量的生产状态，操作人员主要的工作只是用于补料等简单操作。从生产和质量控制出发，应该安排技能全面、细心、责任心强的操作人员进行小批量、多品种生产。批量越小、越复杂的产品，对操作者的依赖程度越高，所以要加强培训、有相应的激励和责任制度，提高操作人员的职业技能。
2、强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
