1、针对过度库存的浪费
精益生产模式认为“库存是万恶之源”，精益生产模式下几乎所有的改善行动都会直接或间接与消除库存有关。目前有一种生产模式，就是订单式生产，在接到客户订单后才开始生产。虽然供货周期较长，但可以从根本上解决库存问题，避免库存过多给公司带来的巨大风险，实现一定意义上的零库存，减少公司的资金占用，保证公司的平稳运行。在设备备件管理方面，可以与供应商签订服务合同，备件仓库可以建在供应商处。在紧急维修的情况下，供应商会根据合同在最短的时间内提供备件，并且由于与供应商签订的合同是长期合同，备件和维修的费用会有很好的折扣，从而降低公司的运营成本。
2、针对制造过多(早)浪费
过度制造或提前完工被视为丰田最大的浪费。精益生产强调“准时制生产”，即在必要的时候，保质保量地提供产品。我们的生产应该是为了消费者，而不是为了库存生产。良好的生产计划和库存管理将大大减少过度(过早)制造造成的浪费。
3.针对不合理运输的浪费
虽然运输是必要的动作，保证了下一道工序，但是过度运输就是浪费。现在人们用传送带和机器人来代替人工运输，但这只是把人们从繁重的体力劳动中解放出来，并没有完全淘汰不合理的运输方式。在公司建设初期，要考虑如何确定公司生产的人流和物流走向，以保证降低交叉污染的风险，优化流程，避免不合理的运输浪费。
4.针对次品的浪费。
在制造过程中，只要有不良品，就会造成材料、机器、人工等的浪费。任何修复都会产生额外的成本，而精益生产方式可以尽早发现不良品，并轻松确定不良品的来源，从而减少不良品的发生。这一条的关键是第一时间做对，说起来容易做起来难。为了避免不良品的产生，首先要规范操作行为，让每一个员工都按照预先批准的SOP工作。只要员工严格按照SOP操作，基本不会出现大量的不良品。
5.针对过度加工的浪费
在生产过程中，为了达到节约的目的，可以省略、替代、重组或合并某些生产工序。通过现场GEMBA，可以发现需要改进的浪费环节。
6.针对行动的浪费
达到同样的目的，会有不同的动作，有些动作是必须的，但有些是由于场地布置的缺陷而浪费掉的，应该在制作过程中去掉。GEMBA可用于现场观察，寻找不必要的浪费动作，并逐一简化或纠正。
7.针对等待的浪费
等待是消极的懈怠。这种等待的原因通常是:作业不均衡、作业安排不当、流程不畅、停工待料等。由于人的惰性，有些员工并不主动尝试解决问题，而是被动等待。这样的结果不仅浪费了工作时间，也浪费了你宝贵的时间。
对这七种浪费了解的越多，将来得到的好处就越多。因为，在消除浪费的同时，产生了利润。在激烈的竞争环境中，企业只有获得比别人更多的利益，才能长久生存。因此，绝不能容忍浪费的继续存在。然而，仅仅承认浪费是远远不够的。还需要通过管理手段尽可能量化浪费，让我们真正重视起来，在工作中主动发现浪费并及时消除。
