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工艺设计研究的发展及现状

作者:天行健精益生产咨询顾问分类:精益设计时间:2019-12-26 09:32:00

工艺设计研究理论是指什么,工艺设计研究的发展及现状有哪些内容?天行健精益生产管理王老师,工艺设计研究理论总体可以概括为以下几个阶段:


工艺设计研究的发展及现状


  1.泰勒创立的科学管理方法和福特发明的装配流水线生产方法说明人们开始认识到工艺设计研究在工业化生产中的重要作用。但是最初的工艺设计研究还主要依靠专门技术人员在实际生产过程中的经验和感觉,并没有上升到理论高度。当批量生产方式逐步代替了单件小批量的手工作坊时,专业人员开始对与生产相关的“人”、“机”、“料”进行研究,重点研究如何减少人的不必要动作过程,如何动作最合理等问题,同时为了最大限度发挥及设备的能力,如何对设计工艺路线,进行设备布置,包括设备操作高度,设备布局原则,人的操作空间,通道设置等。



  2. 1961年美国的缪瑟创立了SLP理论〔s7(系统布置设计理论)。将生产过程中的人流、物流进行系统化综合设计,使得工艺设计研究进入新的阶段。并且在物料搬运方法及工厂工艺布局上形成了相对独立的学科方向和技术体系。同时一些研究者将计算机技术应用于工艺设计布局研究,取得了良好的效果。

  3.随着FMS(柔性制造系统)的出现,多品种、小批量给生产带来的制约问题得到有效解决。工艺设计研究与应用更加广泛。各种布局理论及方法层出不穷。集约式布局、流程性布局、固定布局、混合布局等等在实际运用时各具优势。

  通过工艺设计要解决的问题主要是车间整体布置、车间内部生产线布置、跨车间物流、工序间物流的顺畅。因为车间直接进行零件的加工、装配,将原材料通过加工过程转化为产品。因此合理的布局车间位置,理顺车间内各生产线间物流,确定各设备布置,方便人流、物流、信息流的传递与沟通,将人机料法环形成一个有机的整体,以实现车间的基本功能,创造价值。

  生产车间及车间内设备布置的科学与否,直接关系到与生产相关的各种资源保障能力及生产效率。工艺设计的主要目标也就是通过到设备、人员、物流、工艺方法、环境因素的综合考虑与评估,以最少的设备投资、最少的能源消耗、最小的占地面积、最少的人力成本、最优的工作环境实现价值增值,这也是精益生产的目标所在。

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