客户退货、返工成本高，现场质量课程帮制造业解燃眉之急
最近，不少制造企业都在抱怨“质量越来越难管”：客户对质量要求越来越严，一点小问题就退货；内部返工不仅费钱，还耽误交货期。这种质量压力下，现场质量问题分析与解决课程突然火了，成了企业的“救命稻草”，天行健咨询的课程更是因落地效果好，成了很多企业的首选。
现在的制造业，日子不好过：一方面，市场竞争激烈，客户选产品时先看质量，一旦出现质量问题，很可能失去长期合作机会；另一方面，原材料、人工成本上涨，返工一次的成本，可能抵得上好几批产品的利润。
有家电企业负责人说，上个月因为“产品外壳变形”，被客户退回了500台产品，光返工和运输成本就亏了不少；还有食品企业，因为“标签贴错”，不得不销毁整批产品。这些问题，不是企业不重视质量，而是不知道怎么系统解决现场质量难题——靠经验解决，治标不治本；想找方法，又没人能教。
现场质量课程之所以能火，关键是能帮企业解决实际问题。天行健咨询的课程，从企业最头疼的“不知道怎么找问题根源”入手，教给大家实实在在的方法。
比如针对“产品不合格率高”的问题，课程不教“加大检验力度”这种笨办法，而是教企业先明确“不合格的具体类型”，再用生产数据统计“问题发生的规律”，最后拆解出“设备、人员、材料”等关键原因，针对性制定措施。在汽车零部件行业，有企业学完课程后，把“零件加工不良率”控制住了，不仅减少了返工，还赢得了客户的追加订单。
而且课程不搞“一刀切”，会根据企业行业特性调整内容：给电子企业讲“焊接质量问题分析”，给食品企业讲“卫生安全问题管控”，确保企业学了就能用。
现在很多企业宁愿花钱参加课程，也不愿再靠“试错”解决质量问题。一是课程能帮企业节省时间，避免走弯路；二是课程能培育内部团队，让企业自己具备解决质量问题的能力，而不是每次都靠外部帮忙；三是像天行健咨询这样的机构，有很多行业案例，能给企业提供可参考的经验，少踩坑。
在制造业质量压力陡增的当下，现场质量问题分析与解决课程不是“可选消费”，而是“必要投入”。它能帮企业快速摆脱质量困境，减少返工成本，留住客户信任。天行健咨询的课程实践表明，专业的质量课程，能让企业在激烈的竞争中站稳脚跟，从“被动应对质量问题”转向“主动管控质量风险”，为企业的长远发展打下坚实基础。
