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精益物流供应链:精益生产在广西工业物流中的应用

作者:分类:案例分享时间:2021-03-18 16:31:17

精益生产(Lean Production,简称LP)源自于日本丰田公司,又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。


工业物流从生产制造企业工作先后顺序来看包括供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流。工业物流系统的物料指围绕生产过程的原材料、在制品、产成品、周转器具、辅助材料、废弃物、工夹量具等。制造企业生产加工与物流紧密结合,物料流动是生产过程的主控对象,物流系统对生产过程起到支持保障作用。精益生产与传统的单件生产方式和大批量生产方式相比较呈现出明显的买方市场特征;其产品呈现出多样化、系列化特点;生产设备和工装柔性高、效率高;作业分工与作业内容较粗略;要求操作工人多技能;库存水平要求较低,制造成本要求更低,同时对产品质量要求更高。因此精益生产方式对物流运输、仓储、配送、流通加工、包装、装卸搬运、物流信息等提出了更高的要求。


一、广西工业物流发展状况


1.工业物流的发展需求

西方工业发展历程表明,如果某个区域集中一个30亿元产值以上的行业,就有可能围绕这个行业形成相关的产业集群,根据乘数效应,30亿元的行业会拉动一个百亿元的产业集群。


广西各地共有超过20个营业收人超过30亿的工业企业,围绕这些重点企业形成了相关产业集群,带动了广西经济的发展,也同样拉动了产业集群物流的繁荣。近年广西工业增加值3860.46亿元,根据全国平均物流费用比例估算,所产生的物流需求总量不下600亿元,随着广西工业的蓬勃发展,工业物流的发展势头也将十分惊人。


2.工业物流取得成功的重要因素

以优化的物流运营方案为前提、以网络技术、通讯技术和先进物流设备为支持,以强大的物流设施为保障,对大批量标准化生产的企业产品实施一对一物流配送服务,并将供应商和企业的优势资源集中整合起来,形成供应链的服务能力,这将成为广西工业物流取得成功的重要因素。


3.工业物流进一步发展的有利条件

随着广西工业物流需求的不断增加,多种运输方式及配送模式的开发与利用为工业物流的进一步发展创造了有利条件。而建立合适的工业物流平台,发展白己的核心技术和科技竞争能力,将使工业物流获得新的发展。


二、广西工业物流存在的问题


1.工业货源不足制约物流的发展

货物是物流的先决条件,而货物量的大小又依赖于产业基础和消费市场:广西沿海地区由于二、三产业起步晚,特别是制造业非常薄弱,致使该地区货源不足,这对广西物流的发展起到较大的制约作用。此外,广西制造企业对企业物流的观念大多仍停留在“小而全”的自营物流阶段,在制约制造企业白身发展的同时,也不利于专门的I业第三方物流企业的生存、发展。


2.工业物流管理理念落后

目前广西正在一些大的制造企业推行精益生产方式,然而企业在推进和实施精益生产时,更多的重视工业技术和管理工具的学习及使用,往往忽略物流系统对精益生产的支撑和物资保障作用。在工业物流管理中管理理念、管理工具使用落后,导致工业制造企业物流成本居高不下。


3.工业物流企业规模较小

一方面是广西工业物流企业规模普遍偏小,物流组织化程度低。另一方面是工业制造企业主营业务附加值低,增值服务少。广西大部分工业物流企业只能提供单-的运输、仓储和生产物流配送服务、缺乏流通加工、物流信息服务、库存管理、物流成本控制等增值服务,特别是在物流一体化解决方案设计和管理等高端服务方面还比较欠缺。


4.工业物流人才缺乏

目前,广西工业物流人才的供需状况是:数量供过于求,质量供不应求。手拿各种证书而动手能力不强的物流管理毕业生到处都有。在工业物流企业里,严重缺乏具有战略眼光、懂经营管理、懂生产技术、项月管理和市场规划方面的高缴人才。


三、精益生产在广西工业物流中的应用


1.精益生产方式下工业物流的目标

精益生产与物流紧密结合,工业物流以支持精益生产、持续改进、实现供应链一体化为目标。具体表现为:


(1)安全。

指企业员工在提供物流服务的过程中,或服务过程中所使用的物流设施设备没有危险、不受威胁、不出事故。比如服务过程中的人身和设备安全、道路交通中的人身和车辆安全等。安全生产是企业发展的主要保障,因此在开展工业物流的整个过程中,应为所有员工和来访者提供一个安全、整洁和健康的工作环境。


(2)人员。

指物流企业中各种用工形式的人员,包括固定工、合同工、临时工以及代训工和实习生。人员是企业发展的动力和源泉,任何企业的发展都离不开员工的辛勤工作和默默奉献,因此在工业物流过程中要关注员工的职业生涯发展,调动员工参与工作的积极性等。


(3)质量。

指提供服务的过程中物流商品质量、服务质量、工作质量和工程质量的总称。质量是企业的生命,是企业管理永恒的主题,也是企业驾驭市场、赢得效益的保证,因此在开展工业物流的各个环节应重视质量控制,为客户提供高贡量的产品或服务。


(4)响应。

指对物流客户所需求的物流服务做出的反应。企业响应时问越短,越能把握更多商机,从而给企业带来更大的利润,因此在开展工业物流服务时,不仅要为客户提供高质量的物流产品或服务、同时也要保证客户能快速获得所期望的物流产品或服务。


(5)成本。

指整个工业供应铸环节上和物流相关的业务和活动所发生的成本。如包装、搬运装卸、运输、储存、流通加工等各个活动中所支出的人力、物力和财力的总和,以及供应商管理库存成本、物流绩效管理成本、供应链和仓储运输配送管理成本等。成本是企业增加盈利的根本途径和发展的基础,同时也是企业求得生存的主要保障,因此在工业物流过程中,应消除浪费和控制成本,以适当的价格将适当的产品卖到用户手中。


2.精益生产方式下广西工业物流发展的具体措施


(1)人员参与。

指个人对公司、工作角色和同事的依附程度。人员参与的关键因索是物流员工对所服务的工业企业及自己所属的物流企业宗旨、价值观和使命的认同。物流员工立是健康、安全和合格的员工,员工积极参与班组管理工作和材队活动,管理人员和支持团队到物流工作现场了解和处理业务。


①价值观培养。

企业价值观建设的成败,决定着企业的生死存亡。因而,成功的企业在注重价值观建设的同时,也要求员工自觉推崇与传播本企业的价值观。工业物流企业在价值观建设中,一是把招聘关,通过招聘可从源头筛选出潜在的“易感人群”和“同道者”,为企业文化获得认同打下第一层基础。二是通过培训培养认同感。企业针对核心员工的培训,不仅要注重物流技能方面,还要与技能和价值观相融合。目的在于系统地向员工灌输企业价值观的基础上,有针对性地培养他们对企业文化的认同感。三是老员工的言传身教及员工在工作过程中的耳濡目染,都有助于培养员工对企业价值观的认同。


②安全与健康培训。

安全的工作环境和员工的健康是企业最大的财富,同时可以避免事故的发生,因此要求物流企业在开展工业物流服务过程中达到“零事故”的目标。为了完成这一目标,首先要对员工进行安全健康行为宜传和学习、即正确穿戴PPE:工作中以他人为榜样,集中精神、不要鲁莽、不要匆忙;制止和拒绝身边的不安全行为;严格执行标准有效的程序和指导说明等。其次物流企业在管理中应建立事故预防机制,标明如何预防事故,如何对事故进行报普、跟踪和处理等。最后对各物流部门的安全与健康行为进行考核,以进一步发现安全与健康存在的问题,同时通过奖惩也可以起到警示和警醒作用。


③合格员工培养。

指各级员工都具备在竞争的物流环境中工作、成长和发展所必需的素质和技能。从物流企业管理部门来说,为了培养合格的员工。首先在招聘和对员工评估过程中应明确不同岗位的技能、知识和职业素质要求,从而招聘到适合不同岗位的员工;在此基础上对员工进行技能、知识和职业素质等的培训;培训结束后,通过一段时间的柔性/轮换工作,对员工工作绩效进行反馈;最后结合不同岗位的要求和员工工作表现的反馈结果,对员工进行职业生涯发展的规划指导与设定,并给与一定的奖励和机会。通过这一系列的培训和培养,有利于员工快速成长为物流企业的合格员工。


④员工积极参与班组工作和团队活动。

在物流工作中,鼓励员工积极参与物流各环节,如运输、仓储、配送、包装、流通加工、装卸搬运、物流信息等环节中各项工作的标准化操作规程的制定;鼓励员工在物流服务中针对存在的问题提出合理化建议,并对现场进行改善。同时,除了员工个人的合理化建议外,还鼓励困队成员之间的沟通并处理他们在工作中的问题。通过团队活动使员工认识到团队合作通常比个人单独工作效果更好,团队努力解决问题也更容易获得组织的认可。

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(2)制造质量。

指在开展工业物流服务过程中,预防缺陷、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法。物流员工应做到不接受、不制造、不传递缺陷,从而确保缺陷不传递到客户。制造质量的关键要素是物流服务质量标准的制定、物流服务过程控制与确认等。


①物流服务质量标准的制定。

指用于衡量物流服务的特性是否满足内部客户和外部客户要求的指标,其目的是了解和满足客户的需求,正确地判断产品的可接受/拒收标准,同时也是物流验收和物流作业的依据。物流活动具有极强的服务特性,既服务于现代工业制造企业生产经营过程,也要为享受企业产品和服务的顾客提供全面的物流服务。

衡量物流服务质量的标准主要从以下三方面考虑:

  • 一是人员沟通质量,即物流服务能否与工业制造企业供应链各环节的客户进行良好的接触,提供个性化的服务。

  • 二是存货可得性,存货可得性指生产部门下达生产计划时,物流企业所拥有的库存能力;或供应链下游的客户下达订单计划时,物流企业满足客户需求所拥有的库存能力。存货可得性反映周转库存和安全库存的控制水平,一般可用缺货率、供应比例二个指标来衡量。

  • 三是物流任务完成情况,即通过速度、一致性、快速反应能力、误差处理四个指标来衡量物流企业在整个供应链上物流服务任务的完成情况。


②物流服务过程控制与确认。

即在对整个工业企业的供应链提供相关采购、仓储与库存、运输与配送等物流服务时,严格按照物流服务质量控制流程进行操作。如在采购工作中,对供应链上游的供应商提供的零部件、半成品等进行验收,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品配送上线时物流公司相关员工应会同主机厂的质检部门员工对产品共同进行品质确定,从而提高配送的完好率、制成品的成材率,降低成本;在产成品下线后,相关物流人员会同主机厂质检人员对产品进行全面的品质检查、包括包装、性能、外观等,保证人库品的性能、外观、包装良好且符合要求;接到供应商下游客户的订单计划后,物流人员会同质检人员对产成品进行质量、数量、包装等的确认,直到确认产成品按时、按质、按量送达指定地点。


(3)标准化的实施。

标准化是指在物流企业的组织内部对各种术语、原则、方法及工作流程等建立标准的动态过程。其日的是为了减少变化与维持稳定,在此基础上进步与提高。标准化工作的关键因素包含工作场所组织、目视化管理和标准化工作等。


①工作场所管理。

即制定标准,使工作场所井井有序,并使非标准的东西暴露出来。常用的工作场所管理工具是5S管理,其内涵是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketu)和素养(Shitsuke),其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。


②目视化管理。

即用形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理,使全体员工都能够看出工作的进展状况,并迅速作出判断,想出对策。目的是保证谁都不会弄错,作业效率高,安全有保证。


③标准化工作。

即所记录的当前实现安全有效物流服务、达到必要物流质量水平的最佳服务方式。工业物流标准化有利于促进物流企业、物流技术的全面进步,提升企业的管理水平,增强企业竞争力,同时也有利于降低物流企业的成本,为工业企业客户提供高水平的物流服务。目前我国物流标准化推进程度较慢,因此对于物流企业来说,其标准化工作只能是从整个供应链角度,与供应链上的各节点企业制定彼此可接受的物流运营标准。


具体工作思路分为三步:

  • 一是制定标准,具体指物流企业制定标准,并获得各节点企业的认同,同时使标准及非标准明细可视化;

  • 二是讲授标准,即各节点企业组织讲授标准并定期交流标准;

  • 三是遵循标准,既定期对供应链各节点企业执行物流标准的情况进行检查,以促进彼此更好地遵守共同制定和认同的标准。


(4)缩短物料供应周期。

即根据精益生产的原则,配合生产降低提供生产或服务的时间,在保持质量的同时更快地发货和降低成本,以提高客户的满意度。缩短物料供应周期的关键要素包含小件包装、简单程序流动、固定周期订购、控制外部运输、预期运输/接收、临时物料存储、拉动系统、均衡车辆定购、供应链管理等。工业制造企业在精益生产过程中强调缩短生产周期,这对物流企业在生产物流环节缩短物料供应周期、快速响应生产线的节拍等提出了较高的要求。本文主要以工业制造企业生产物流中物料配送系统缩短物料供应周期为例进行论述。物料配送系统是精益物流在现场执行的重要组成部分,主要包括拉动系统、排序送料系统、物料索取系统等。


①排序送料系统。

适用于按件与生产线产品同步配送,可以根据产品上线顺序将排序物料依次搬上料架,然后送往工位。


②物料索取系统。

通过工位发送物料需求指令驱动物料配送,适用于按箱(一个标准包装)配送上线物料,可以根据车身上线需求在工位上各准备一箱物料。物料需求请求信息的发出有两种情况:系统根据上线信息和BOM自动计算出该工位是否需要该物料,并自动发出物料需求请求信息;当该工位线旁快用完时,由工位员工按下工位物料索取按灯指挥配送人员及时配送上线。


③电子拉动系统。

用于将物料配送到物料接收配送中心(RDC)和从物料接收配送中心到生产线旁的拉动信息系统。


(5)持续改进。

即建立在标准化基础上的过程,它通过一系列小的改进从而获得最终的改善。持续改进包含两个方面:一是改进过程,即不断超越现状的改进过程;二是问题解决,即使现状恢复到基准的过程。工业物流持续改进的关键点在于问题的解决,因此本文主要从工业物流过程中在仓储、物料搬运等环节表现出的浪费进行论述。


①库存的持续改进。

精益生产认为:“库存是万恶之源”,库存会掩盖和隐藏诸多问题,因此所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关,只有不断发现和解决库存问题,才会不断产生利益。在提供工业物流服务的过程中,主要通过合理使用看板管理进行库存控制与管理。工业物流对库存进行控制时使用的看板主要有最小采购批量、消耗量、采购周期和安全系数四种。


  • 第一,最小采购批量看板主要用于确定经济订货批量,即保证正常生产和消费的前提下,将库存量控制到最低,该方法有利于防止大量订货造成的库存和资金的积压,也有利于减少库存管理成本等。

  • 第二,消耗量看板指生产线有时会发生异常消耗现象,如设备故障、操作不当导致资产意外损耗等,这时应通过发行临时看板来解决,而不应人为增加库存。

  • 第三,采购周期看板指从发出订单直至供应商将货物送到为止的时间。采购周期影响着库存量的设置,因此应采用科学的库存控制方法确定采购周期。

  • 第四,安全系数看板指为对应采购周期、生产异常等设定的安全值。安全系数值的设定影响着库存量大小,因此合理设置安全库存有利于仓储管理能力的提高。


②物料搬运的持续改进。

工业物流在物料搬运方面出现的浪费主要表现在工艺间的距离过长、物料未按指定路线运输、物料包装不符合标准等方面。因此在对物料搬运进行持续改进时首先应联合工业制造企业对工艺线路进行调整,以物流的合理化为前提进行工业线路改进;在确定工业线路的前提下,严格要求物流人员按照指定线路进行物流搬运;在包装设计时应尽量轻型化、简单化、实用化,从而不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。



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