过度加工浪费是精益制造的七大浪费之一；过度加工浪费为产品增加的价值超过了客户实际需要的价值。
通过增加不需要的工作，过度加工会在工作人员的时间、使用的材料和设备的磨损方面花费大量资金。在一段时间内，这些成本可能相当大，它们也会降低您的效率。
过度加工浪费是由于标准和规范不明确造成的，许多员工会尽可能地做好工作，并不总是知道什么真正增加了产品甚至最终用途的价值。因此，他们通常会花费时间抛光和制作不需要这么加工的部件。
另一个问题是非标准化的工作实践，除非你有标准化的工作，否则不同的班次和不同的人在工作方法上会有差异。
最常见的问题与设计有关，设计师通常会指定需要精密加工的公差，而实际上，可以采用成本显著降低的方法来产生更宽松的公差。
为了防止过度加工的浪费，可以采取一些简单的步骤，作为最初5S实施的一部分，鼓励使用标准操作程序（SOP）为所有员工提供书面说明。
这些SOP将确保各班次和人员的方法标准化，并结合在职培训。它们是提高产品质量以及确保减少过度加工的高效方法。这些SOP与质量标准相结合，也有助于澄清规范和验收标准。
使用价值工程和价值分析等技术审查设计，以确定消除过紧公差的机会。
检查一下你的工艺路线，你是否在使用更简单更便宜的方法？
