天行健精益生产咨询公司联系热线
天行健精益生产管理咨询微信二维码
天行健精益生产管理咨询公司公众号

丰田生产现场:持续创新没有捷径

作者:精益改善师分类:精益生产管理资讯时间:2021-10-13 09:45:18

你知道吗?大家为丰田的创新秘方取了一个很土的名字——故障推动式创新。名字虽土,但十分奏效。故障推动式创新主要说的是:


丰田人通过不断发现问题,制造故障,进行持续改善,最终得到的是影响深远的突破性创新。(虽然不那么酷)丰田的团队是一直碰见问题就是兴奋的团队,每当故障灯响起,丰田人就知道改善的机会到了。



下面,我给你描述一下丰田的创新现场,看完你就知道创新还得用最笨的方法。


在丰田,每一个班组干一天活,平均要叫停生产线1000次!


为了不依赖个人的判断解决问题,丰田引入了能令问题可视化的装置——故障灯。


故障灯就是在异常状态下,发生问题的位置亮灯的一种装置。


在作业人员的工作区垂着一条绳子,发生异常作业时,作业人员就通过拉绳来通知大家,停止流水线的原作。


一旦拉动故障灯的绳子,相关人员就会从各处聚集到现场。


就拿模具设计来说,现场的管理监督人员,模具设计人员、模具制作人员都会围着“问题模具”,在现场观察实物,并思考产生问题的真正原因,讨论解决问题的最佳方案。



在此期间,整个生产流水线是停止的。


我们都知道,在工厂,流水线停止意味着效率受到影响,换成是欧美的工厂,谁要是敢一天到晚拉停流水线,肯定是要被批评的。


但是,丰田十分鼓励技术人员拉停生产流水线这一做法。丰田认为,将人们隐藏的问题暴露出来的最好方法,就是不去责怪技术人员。


有一次,丰田的生产线拉停次数只有700次(原本是1000次),领导班子就不干了,表示:拉停次数这么少,说明有些问题你们没有汇报上来!


当事人会在确认完事实关系后(你是以什么顺序操作的?在什么状态下发生了什么?),等待问题的解决和流水线的更新运作而已。


经过评估,管理者如果觉得新方法有推广的价值,那么,这就是一个次彻底的改善和创新。


丰田除了善于通过在生产现场“找茬“的方式”实现创新之外,还十分懂得“归错”的艺术。


丰田相信,每一个工人都是有成长空间的。丰田从来不会讲错误归结于某一个人,而是把错误归结于系统。


丰田会通过构筑不会失败的架构,不断实现创新。工厂操作人员有时会漏掉有质量问题的产品,丰田的做法不是把这些操作人员一个个喊过去训话,而是设立了“防呆”装置。


防呆是指设置在制造流水线上防止作业失误的构造。


比如,在筛选零件的过程中,作业人员一旦将卡片罩在机器上,应该筛选零件的地方就会亮,拿走那个零件的话,下一个应该筛选零件的地方就会亮起来。


丰田还运用了一种新装置,如果不拿走前面的零件的话,放入零件的活动门板就不会打开。这样一来,即便是新手也不会选错零件了。


并且,丰田有一个习惯,一次只改一个错误,以免干扰整体。如果把丰田比喻成一个巨型生物体,当你拆开它的时候,会发现它的每个小部分或许不是完美的,总是会有这样那样的“问题”。


然而从全局来看,丰田的整体是大于部分之和的,整个身体运作良好。


查看更多请点击-->:丰田生产现场


回到顶部