随着市场变化的加速，以大规模生产为主的离散制造业面临着严峻的市场形势。在满足客户个性化需求的基础上，精益工厂布局是未来制造企业发展转型的主要方向，即实现快速低成本交付。如下所示:
1.掌握基本情况
了解企业发展的基本情况和行业市场预测分析。
2.解读企业文化。
解读企业文化，获取企业视觉识别文档等文件。
3.价值流分析
进行工厂价值流分析。工厂布局首先要做的是了解车间目前的布局。了解了布局之后，就可以做价值流分析，画出目前的布局图、物流路线图、工艺流程图，了解工厂原有布局的缺陷和工厂未来的发展方向，最终确定改进的目标和方向。
4.容量规划
了解产能需求和客户需求的节奏，平衡设备和人员的产能。了解产能需求和客户需求的节奏非常重要。顾客是上帝。我们需要了解产品需求和客户需求，这样才能成功销售工厂生产的产品。再次，分析标准工时，保证生产线和生产工位布局的合理性。
5.物流规划
无论是新厂布局还是老厂搬迁，都要考虑物流对布局的要求。因此，在布局过程中考虑如何有效地设计物流系统就显得尤为重要。物流系统由运输、储存、装卸、包装、配送加工和物流信息组成。物流效益不是它们简单相加的结果，而是相互影响、相互制约的，是统一物流系统链条中的一环。
6.确定主平面布置图。
规划设计要从厂房、团队、生产线的每个角落一步一步来。应规划好主通道、参观通道、物流通道和人行通道的位置，不应忽视生产线规划。该部分包括人员的轮班安排、每日生产能力等。
7.规划设计说明
并提供总平面布置图、设备统计、面积、人员配备、夹具等信息，说明平面布置图的稳定性、产能的延伸性和未来的可变性。
8.模拟和改进
采用软件、纸板模拟、沙盘模拟、搬运测试等方法呈现最终布局，模拟工厂内机械设备的物流和搬运测试，寻找不合理的地方，不断完善布局规划设计内容。
9.计划和实施培训。
工厂搬迁，根据计划实施培训和指导，并确保计划的实施。
10.搬迁后的跟进。
工厂顺利投产后，跟踪回访计划，了解不完善之处，提出改进建议。
