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轴承零件加工中应用价值流图的方法

作者:天行健咨询分类:精益生产管理资讯时间:2021-03-26 17:46:46




随着生产管理的发展,精益生产成为现代企业追求的目标。精益生产管理是一种全新的生产管理模式,以客户需求为驱动,以消除浪费和持续改进为核心,使企业以最少的投入显著提高成本和运营效率。其特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系组织给客户带来价值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应瞬息万变的市场的能力。


精益生产有十个工具,其价值流图应用直观,可以了解产品在加工过程中的状态。企业持续改进和实施精益生产是非常重要的,它可以更好地找出浪费的来源并加以消除,从而保证所设计的工艺流程的高经济性。下面介绍如何应用价值流图的方法给读者,仅供参考。


一. 价值流的应用


所谓价值流是指当前产品通过其基本的生产流程所需的所有活动。这些活动包括为产品增加价值和不增加价值两部分,包括从产品最基本的原材料阶段到交付客户的全过程。它是一个清晰的图表,为工艺流程的安排是否符合精益生产的要求以及如何改进提供了有效的依据。


价值流也叫价值流图分析技术。价值流图形分析技术作为一种有效的工具,可以帮助企业通过制作图形来考虑价值流在整个产品中的流向。企业“生产产品价值流运动”不仅仅是一个孤立的过程,而是按照工艺流程进行安排,使设计者能够持续系统地改进整个价值流,提高企业的效率和市场竞争力。


利用价值流图分析技术不仅可以消除浪费,还可以消除浪费的根源。价值流图分析技术已经被很多企业接受和采用,在实施精益生产中取得了很好的效果,也是验证工艺流程是否适合精益生产的工具之一。



二、价值流图纸要求


1.收集信息


客户要求的数量是多少?比如每个月需要多少产品,在应用中可以理解为下一个流程是客户。


2.深入现场了解整个过程。


一定要深入生产线,了解每道工序的加工情况。


3.填写数据表。


在数据表中填写人员、机床产能、班次、准备时间、加工时间、在制品数量、检验时间等。每一个过程。


4.库存


每道工序中在制品的数量。


5.收集供应商信息


每月所需产品的数量。


6.信息流


向制造商传达客户信息的方式和在制品的加工时间。


7.时间表


画生产发货周期,及时补充数据。


8.绘制现状价值流图的注意事项


了解工厂内部的物料流程图,这也是工厂基本的生产流程。可以连续进行的流程列在一个框架中,不能连续进行的流程用两个框架之间的库存三角隔开。三角形框中的I表示WIP数量。


收集并记录每个生产过程的数据,并将其放入盒子中。记录在每个盒子中的主要数据包括与过程改进相关的数据,例如转换时间、操作员数量、周期时间、设备可靠性、单机公差等。注意,这些数据应该是现场采集的,而不是通过一些数据记录下来的。了解库存情况,盘点所有库存(包括在线在制品库存),然后在三角框下记录库存。


( 天行健咨询专注于国内企业管理先进技术的研究与开发,服务客户遍布全国各地,为客户提供专业的精益六西格玛、精益生产管理、精益布局TPM管理、精益研发管理、triz创新技术、IE工业工程等项目辅导咨询、 公开课培训、企业内训服务。)


三、价值流图的绘制方法


1.原来的生产过程的价值流图

我们公司开发一种新产品,客户每月需要1200件。一个车间有20台车床,按照原工艺过程安排价值流图。


从工艺过程分析看不出问题,但从精益生产方面考虑,较长的加工周期无法满足客户的要求。


因此,我们不得不改变工艺方法。


(1)从原流程过程开始,生产周期为22.75天(各时间线上的数据相加),


3.75+0.75+5+3.75+1+1+3.75+1.25+0.50.5+2.5=22.75天。


(2)这里的循环时间是切割时间,在步骤1中为15min。


(3)时间轴上的数据计算,也可以叫等待时间。处理一定数量的在制品所需的时间(如果检验时间和准备时间过长,在计算时必须考虑在内)。如果这篇论文的考察时间和准备时间不长,可能不算。等待时间=单件周期时间×加工数量÷60分钟÷8小时=15×120(件)÷60÷8=3.75天。


(4)装模分厂20台车床安排10台车床,必然影响分厂其他正常产品的生产。


分析每个流程都有问题。1.步骤2、3、6中的机床为CA6140。切割工件时,都是手动进给,尺寸控制靠操作人员的经验,边加工边测量。使用的测量工具是卡尺和内径测量仪,从操作到测量效率较低。第九步,测量比较复杂,用卡尺和角尺。工序8和工序9比较简单。可以缩短操作者在过程10中的处理时间,并且可以将操作变得更简单。


2.改进的价值流图

(1)从改进后的价值流程来看,加工周期为14.92天,缩短了7.83天。


(2)步骤1-4安排在小型圆锥轴承厂,完成工件的粗车和精车外径工序。设备型号为C7220全自动液压仿形机,操作人员只需上下料即可。周期时间从15分钟缩短到0.33分钟,大大降低了操作人员的劳动强度。


(3)工件进入工装厂后,油槽车加工和非基面倒角加工合二为一。进程9、10、11的处理时间变得一致,使得这三个进程的生产节拍一致。钻孔倒角与攻丝分离,减少了加工时间,使操作简单,缩短了周期时间。


(4)在步骤11中,用样板代替原来的卡尺和角尺测量汽车非基面的倒角,减少了测量时间。


改进后,虽然工序数量增加,但整体加工周期缩短,操作人员的加工难度和劳动强度也相应降低。精益的提升不是一步到位的提升,是永无止境的,这个提升只是针对工艺过程的提升。从价值流图的角度可以直观的看到制造出来的产品进度和质量是否符合用户的要求。


四、结束语


通过价值流图,可以直观的看到哪个流程处理时间多,辅助时间多。为了缩短生产周期,要根据实际情况考虑哪些可以减少,哪些可以在下一个周期改善。只有循序渐进,才能稳固提升成果,让精益生产持续发展。

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