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测一测精益生产的十大工具你会用几个?

作者:精益生产管理专家分类:精益生产管理资讯时间:2021-03-23 10:03:02

精益生产融合了批量生产和单件生产的优势,力求在批量生产中实现多品种、高质量产品的低成本生产。


测一测精益生产的十大工具你会用几个?


测一测精益生产的十大工具你会用几个:


(1) 准时制


Just-in-time起源于日本丰田汽车公司。其基本思想是“只有在需要的时候,才能按需要的数量生产出需要的产品”。


(2) 单件流


单件流是帮助我们达到准时生产的关键手法之一。


(3) 看板管理


看板可作为工厂内交换生产管理信息的手段。看板卡包含大量信息,可以重复使用。


(4) 零库存管理


工厂库存管理是供应链的一部分,也是最基本的部分。


(5) 综合生产维护


以全员参与的方式,创建设计完善的设备体系,提高现有设备的利用率,做到安全优质,防止故障发生,从而降低成本,提高整体生产效率。


(6) 利用价值流程图识别浪费


在生产过程中,浪费现象随处可见。价值流程图是实施精益生产、消除过程浪费的基础和关键。


(7) 生产线平衡设计


生产线布局不合理,导致生产工人不必要的移动,降低生产效率;动作安排不合理,工艺路线不合理,导致工人反复上下工件。


(8) 拉式生产和辅助拉式生产


所谓拉式生产,就是以看板管理为手段,采用“领料制”,即后道工序根据“市场”需求进行生产,由于该工序在制品不足,采取与前道工序相同的在制品数量,从而形成一个全过程的牵引控制系统,绝不能生产多个产品。


(9) 缩短设置时间


为了最大限度地减少等待时间的浪费,缩短凝结时间的过程是逐步去除和减少所有非增值操作,变为完成不间断时间的过程。


(10) 持续改进


当我们开始准确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造价值的每一步都源源不断地流动,让客户从企业中汲取价值时,奇迹就开始出现了。


如果您的企业没有实施精益,没有计划或急于尝试;


如果您的企业正在实施精益,满足您的需求发展遇到困难或遇到瓶颈;


如果你的企业实施了精益,效果不好甚至以失败告终。。。


您可以在“天行健精益生产培训班”中得到答案,帮助您了解精益的本质,建立精益价值链的思维体系。


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