精益生产理论学习经验分享(最简单的回答：一切都是为了缩短时间，时间就是金钱)。
精益生产一切从改善开始，将传统经验变成科学有效的方法，杜绝浪费，进而为企业实现更多的利润。
这次培训班，徐老师首先给我们写了改善动作的20条规则，我个人认为对指导改善还是挺不错的，如下；
(1)好的就是坏的，坏的就是好的，一定要能坚持走下去，永远走改善。
(2)永无止境的追求
a)增加1%以上的劳动力
b)降低不良率
缩短交货时间
d)减少库存
e)节省空间
(3)有问题就要改善。没问题就别等改善了。
(4)要打破一个人、一个流程的固定操作的传统观念，向一个人操作多个流程的柔性需求发展。
(5)要掌握五个原则：现场、当场、当场、当场、当场、当场，而不仅仅是文字记录。
(6)你可以尝试有50%的把握去做。不要等到有100%的把握去做改善。
(7)改善只有尝试过才能成功，不是一次就能成功。
(8)贯彻欲速则不达的精神，马上去做。不要在会议室思考和讨论。
(9)用智慧去克服问题，而不是用金钱去解决问题。
(10)走向理想的态度，不要找自己做不到的理由。
(11)理想的姿势是：a) 生产 b) 生产 c) 生产回拉看板。
(12)发挥团队合作精神，不要单打独斗，共同努力实现目标。
(13)问五遍为什么，找出问题的真正根源。
(14)顾全大局，破例为上。
(15)观察是否存在固执(大木)、不理性(Muri)、不稳定(Mura)和改善为三无现象。
(16)虽然改善很受欢迎，但维持它更为重要。
(17)维护是指遵守标准操作。
(18)具备改善循环的四种意识：a)质量意识(计划)b)维护意识(做实施)c)问题意识(检查)d)改善意识(行动处置)。
(19)医生开处方，病人吃药，老师教改善，学生维护。
(20)问题就是机会，改善就是赚钱。
一个是创新，但必须应用最新最好的技术或设备。这种方法必须投入大量资金。
一种是“改善”，用常识性的概念和方法，不用花多少钱就能达到改善的效果。
(1)自信：相信这改善活动能给你带来收益。
(2)决心：下定决心赶紧去做，不要闷闷不乐，优柔寡断。
(3)耐心：永远坚持改善下去，结果自然就来了。
(4)关心：表现出你对员工的关心和重视。
(5)爱：鼓励或奖励来激励士气。
改善活动的意义：在咨询师的指导下，由不同部门的成员组成的小团队，在特定的时期内，针对改善特定的主题开展工作。
改善活动频率：每月一次
改善天：一般3-6天。
改善组的组数：2-3组。
每组人数：一般3-9人。
(1)初次会议(通常在会议室进行1-2小时)
目的：
a)回顾之前改善活动的进度；
b)汇报前面改善活动的难点。
c)改善小组组长汇报本期改善的主题。(涉及的报告主要有独立研究社登记表、价值流程图、操作人员分配表、标准作业表、成绩记录表、改善前后对比表)
d)讲师的改善方向。
e)背诵改善动作20码。
(2)开展改善现场活动(3-40小时)
a)所有改善团队成员和顾问教师将前往现场参加改善。
b)按照改善八步开展改善活动。(八步：拟定主题、设定目标、调查现状、分析原因、尝试对策、确认效果、维护标准、规划未来改善)
c)掌握五事原则(临场、临场、临场、临场、临场、临场、临场)。
D) 改善要本着“太慢，来不及”的精神进行。
(3)在会议室准备报告材料(最后3-4小时)
需要准备的主要材料有：价值流程图、改善例题、柏拉图、五问表、成就记录表、未来计划。
(4)召开末次会议(最后2小时)
a)每个改善小组报告改善项活动。(涉及表格：独立研究会登记表、价值流程图、改善 Express、柏拉图、五问表、改善案例、改善成果表、标准作业票、作业员赋值表(改善后)、未来计划)
b)指导老师点评。
c)公司最高管理级别评论。
d)结束会议。
使用形式：独立研究所登记表。
要点：主题要根据动词+名词的描写来写，比如提高劳动力生产，缩短交货时间等等。
使用形式：独立研究所登记表。
要点：为改善主题选择合适的衡量指标。利用前改善指标和改善的目标指标实现指标量化。
使用表格：时间观察表、价值流程图、操作员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图五问表、改善结果表。
要点：是现状调查，不是数据收集。现状调查就是要“找到真正的原因”，同时掌握五个在场原则。
使用形式：改善 Express、五问法、运算符赋值表。
要点：运用“发现真因七法”是：五显法、五询法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。
使用形式：改善快递，改善案例
重点：a)消除三不，即不讲道理，不稳定。b)慢一点，快一点，慢一点，c)用智慧解决问题，而不是用钱。d)有50分把握做改善，不要等到一百分再做改善。
使用表：每小时生产状态表，生产计划表，改善成绩表。
重要：如果效果不好，重复3-5步。结果应该量化。
使用表格：标准操作票、操作员分配表、每小时生产状态表、生产计划表、操作标准书和人为错误表。
要点：应加强管理工具的目视检查，一旦出现任何异常情况，应立即采取措施予以纠正。
使用形式：改善快递
要点：先设立观摩学习示范线，再尝试将改善的动作推广到其他地方。
(1)劳动力生产力=产出/劳动力投入(生产力=产出/投入)。
(2)交货时间=库存数量/每天生产速度
制造交付时间=(物料+在制品+成品)/生产每天的生产率
生产交货时间= WIP/生产每天的速度
(3)一次通过率= [(总生产数-总不良数)/总投资生产]*100%
(4)移动率=移动时间/生产计划时间
(5)三个准确率=准确率*正点率*准确率。
准确率=良品实际良品率/良品计划良品率。
准时率=按订单要求完成的良品数量/计划完成数量。
准序列率=序列完成项目数/生产计划序列项目数。
(6)供货总合格率=质量效率*成本效率*交货效率(QCD)
(7)换模时间：因产品型号变更，必须换模或生产条件必须重新安排，生产停止的时间。
换模工时：换模所消耗的工时。
