企业如何实现均衡化生产，精益生产方式均衡化生产均的优点是什么？天行健精益生产管理王老师为大伙儿详细介绍：
均衡化是理想状态。要接近这种状态，必须实施或建立混流生产、缩短切换时间、“一个流”、“一个流”、准时采购、质量保证等管理手段、方法和体系。
在具体实施中，均衡化生产主要通过产品组合生产来实现。
比如A、B、C三个产品，1月的生产计划分为A: 2000件，B: 1200件，Z: 800件。然后按照传统的生产排列，按照表2-1进行生产。即产品A先生产完，然后产品B 生产完，最后产品C按月排期。这种生产排列也被称为子节生产。这种生产的方案在产品种类少的情况下可能是可行的。在如今市场需求多元化的时代，如果仍然采用这种生产模式，企业将陷入经营困境。传统生产模式适应大众生产状态，可以节省换模时间。不过这种生产的模式在供应商市场时代也是可以适应的。在当前的买方市场中，
可以满足每个客户的产品需求，比如颜色，型号，数量，这种生产模式的明显区别等。，而且每个客户要求的交货期也不一样。根据这一特点，生产企业在一段时间内会出现部分产品供过于求，造成产品积压；有些产品供不应求，导致缺货。从而给企业带来资金、库存压力和信用危机，企业失去销售市场。
另外，从企业内部组织来看，大批量的生产会在一定程度上给组织者带来便利，但会造成资源的浪费。由于需要生产多种产品，企业必须准备多台设备，并有大量原材料库存。企业还必须配备具有多种技能的复合型人才。如果一段时间只有生产1个产品，会造成忙闲时间不均，造成浪费。而且从表2.1可以看出，产品A会造成长期库存，产品C会造成市场近20天无供应。
为了解决传统生产的问题，我们做了以下改进。假设你一个月工作20天。如果减少批量，每天将生产生产100件A产品、60件B产品和40件C产品。一个月重复生产20天，这样就会达到理想的预期。对顾客来说。无论你每天需要什么样的产品，都能顺利拿到。这样才能很好的解决市场的供求关系，企业资源才能得到很好的应用。
但是生产的月频率是20，换操作模式的时间是原来生产的20倍。要减少这种损失，就要想办法减少换模的时间。如果换模的时间是原来的1 /20，这种生产模式造成的损失就会得到补偿。
与传统的月度生产计划相比，这种生产计划以一天为单位，其库存和满足市场需求的能力大大提高。但是，从表2-3来看，提高创收的途径仍然是生产小节。首先是生产100 A产品，然后是生产80 B产品，最后是生产60 C产品。
如果进一步扩展生产的频率，可以是生产: AAAAA-BBB-CC，最后用同样的方法可以得到a-B-C-A-B-A-C，这样就可以得到生产。这实现了小时和分钟的精益生产时间表。实现适时、适度、合适的生产模式。这样每天都可以根据市场要求进行任意比例的生产。最终达到理想的混合生产。这样生产的频率就更大了。产品A 1月重复生产2000次，产品B 1月重复生产12次，产品C 1月重复生产800次。但能保证16分钟给客户提供A产品，9.6分钟提供B产品，24分钟提供C产品。
减少批量，增加生产的频率，不仅提高了客户满意度，也提高了设备的有效利用率。
产品组合生产是传统企业，按月或更长时间编制生产计划，按产品类型进行生产，依次推进。在传统的生产模式下，每个流程和生产部门根据不同的产品类型会有很大的负荷变化。在生产某个产品的阶段，某个部门可能负荷小，太闲，而在生产另一个产品的阶段，同一个部门可能需要加班，甚至使用外包。一般来说，企业都会有不同程度的产品积压或短缺。均衡化生产的方式是以天或更短的时间组织计划，将混合生产安排在这个时间单位内，以保证产品的稳定供应，协调企业内部资源。比如一周或一天的生产量是按照分、秒平均的，所有的生产工序都是按照这个来组织的，这样一条流水线上每个操作环节单位时间内必须完成多少种工作就有了一个标准定额，所有环节都是按照标准定额来组织的，所以就需要按照这个生产定额来均衡地组织物料供应和安排货物的流向。
生产均衡化也是“适时适量”的一个基础。在制造阶段，均衡化主要通过设备通用化和操作标准化来发展。设备通用化是指在专用设备上增加一些工具和夹具，对许多不同的产品进行加工。操作标准化是指操作者在操作节拍中应承担的一系列操作内容的标准化。包括动作、生产切换等。
要实现均衡化生产必需具备以下几个条件：
1.在制定生产计划时，工艺路线必须要考虑，并在产品的生产序列图中体现出来。
2.在制造阶段，均衡化生产通过专用设备的通用化，使产品的操作标准化，不允许有瓶身。
3.在流水线上最小批量组装运输成品，实现“单件”流水管理，减少等待时间。
4.每个进程按照一定的生产速度和一定的数量进行生产，实现生产的同步。
5.通过看板实时调整拣货频率或生产频率来改变生产的批量大小，可以实现多品种小批量的生产混流。
6.缩短生产的前置位置，可以实现设备的快速调整和转换。
