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精益生产形成之丰田生产方式产生

作者:分类:精益生产管理资讯时间:2019-11-27 16:24:26


  

50年代,二战刚结束,日本经济萧条,缺乏资金,生产效率低。日本制造业当时的生产效率只有美国制造业的1/8-1/9。日本想发展汽车工业,但不可能完全从美国引进成套设备到生产车,所以不可能大量复制美国的生产 ways Q。那么日本是如何建立自己的汽车工业的呢?丰田人发现,日本的社会文化背景与美国大相径庭。日本的家庭观念,遵守纪律,团队精神,是美国人所不具备的。日本的外籍劳工没有美国多,也没有美国生活方式导致的自由和个人主义的传播。在总结了我国的这些优势后,丰田开始了汽车制造的探索和实践。丰田逐渐形成了新的生产模式,一开始叫小野管理,1962年正式命名为丰田生产模式。但丰田生产模式真正引起制造业的注意是在1973年石油危机之后,丰田汽车公司在1974年正式宣布了丰田生产模式。此后,经过几十年的努力和不断完善,终于形成了举世闻名的丰田生产模式。


丰田生产模式的发展主要得益于三个主要人物:丰田章男、丰田章一郎和奈大野→


丰田章男是丰田的创始人。19世纪,丰田生产织机。1902年,丰田章男发明了自动纺织机。他的发明打开了自动化纺织工业的大门,让一个工人同时看管多台机器,让设备在出现故障时自动报警停机。这就是TPS自锄的前身。


丰田章一郎是佐佐木丰田章男的长子。20世纪30年代,丰田开始建造汽车工厂。丰田章男去美国学习亨利·福特的生产制造体系。他在日本的生产微型车上改装应用了福特的传送带技术,提出在生产线的每一道工序中,需要下一道工序时,只需要上一道工序是生产,为守时生产奠定了基础。


大野泰一在丰田英治(丰田一郎的侄子)的带领下,总结出了丰田生产的完整体系。50年代,美国超市给了他很大启发,他发明了拉式生产系统。同时,他开发了一系列工具来实现他的生产模型。最著名的工具是看板。



与大众生产模式相比,丰田生产模式具有以下特点:


  I.准时生产


  准时生产是指只在需要的时候、按必需的量生产所需的产品。这种理念能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、劣制品、不合格的供应商、产品开发设计周期。


  2.着扳管理


  看板管理利用看板传递物料搬运指令信息和生产指令信息。通过使用这种方法,导致较高成本的零件库存减少甚至接近于零,从而实现较高的生产率。


  3.员工参与


  部分权力下放,员工参与管理,充分调动员工的积极性,从而降低产品返修率,形成和谐的企业文化。

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