企业遇到的第一个决定性因素就是成本问题。建立在不准确的成本和成本比较基础上的决策或判断是没有意义的。成本存在于产品规划、设计、制造、采购和销售等阶段，是决定企业经营方针的重要因素。
追求利润是企业永恒的动力，丰田也不例外。
但是对于利润的来源，丰田有着和老百姓不一样的理解，丰田所持有的成本概念也和常规的不一样。
以生产汽车为目的的各种材料、人力、机械、电力等有经济价值的东西的消耗，然后生产生产汽车的各种零部件，生产组装后生产汽车，这就是汽车工业的成本。
丰田追求的生产目标是降低成本和产出高品质的产品。就是要达到以下目标。
生产-“零库存”。就是变推式生产为拉式生产。实施流程生产模式(在生产线上，一个操作员负责各种设备操作，操作员轮流操作每个流程中的各种设备。在周期时间的限制内，每个操作员完成分配给他的所有任务，并单独处理后处理。作为这种生产方法的结果，一个单位产品被放入这种生产线，另一个单位产品被处理。(这种生产的情况叫做a流的生产模式。)实施柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，压缩工序、在制品和成品库存，最大限度减少资金占用，提高生产组织管理水平。
质量-“零缺陷”。要不断提高管理和铸件质量，从“全面质量管理”到“零缺陷管理”，进一步减少不良损失，实施质量提升和攻关，提高产品的工艺水平。
设备-“无停台”。是提高设备的机动性(指你要开动机器设备时，机器能正常转动的比率)和开动率(指机器在一天规定的工作时间内，用几个小时制造产品的比率)，提高工装的工艺水平和使用寿命。坚持以生产现场为中心，做好现场检查和现场维护，实施管理设备封闭。采用快速换刀方式，满足小批量多品种生产的需求。
成本-“零浪费”。有必要整顿仓库，重新制定原材料、成品、备件、备件等的最高和最低储备限额。，从而以最低的储备满足生产和现场制造业的实际需要，大大减少消耗和浪费。
时代在变，技术创新与日俱增，丰田也在不断变化，主动适应快速变化的市场，从过去强调内部资源整合，降低实际制造成本，到今天整合外部资源，与供应商携手降低整体经济成本。这是丰田在新形势下的改变。
