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降低成本从消除浪费根源开始-现场改善

作者:分类:精益生产管理资讯时间:2019-08-19 16:37:11

如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。

消除浪费的方法主要有2种:

第一种方法是倡导节约文化,杜绝浪费

第二种方法是通过磁场改善来消除浪费。

提高永远比管理重要。一个“管理”不应该以惩罚员工为荣,而应该和员工一起研究防止员工犯错的方法,同时也不应该给员工提供犯错的机会和条件。

现场需要改进的七种工具是:

先创建一个能看到浪费的现场。也就是完整的6S(整理、整改、清洁、扫盲、安全)。


其次是IE和岗位标准化。这是淘汰浪费最好的工具。海尔公司利用这种模式管理成功收购了30多家企业。


第三,用目视管理找浪费。目视管理是通过图形、图表等视觉归纳来确定当前状态,并立即产生判断,从而快速解决问题的方法。


第四,用看板管理解释浪费。就是通过各种看板管理展示希望管理的项目,让大家知道目前管理状态的管理方法,可以给客户信心,在企业内部营造一种竞争氛围来减少浪费。


第五,走动管理。要求管理工人到作业现场,随时发现问题,处理问题,消除消耗。


第六,5问必答,找到问题的关键。通常问五遍为什么就能找到解决问题的办法。


第七,利用防呆纠错方法减少浪费。其实越简单的东西越容易出错。大部分人都忽略了一些错误造成的错误,惩罚是没有用的。我们必须共同努力,找到预防和纠正这些错误的方法。比如酒店插卡取电就是一个很好的预防和纠正方法。

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