确保生产过程精益由许多成功的组织完成。他们使用最少的资源，同时最大限度地提高产量，以确保客户提前得到他们想要的。这听起来可能昂贵或麻烦，但如果做得好，精益可以通过保持组织始终高效运行来节省大量时间和金钱。
任何制造过程都可以从精益生产中受益，精益生产是指导制造环境中过程改进的原则和技术的集合。精益的想法很简单:如果在任何过程中有任何导致浪费的东西，都必须减少或消除。这包括但不限于:
-在产生输出时导致流程不必要地暂停或延迟的任何事情。
——系统不能有效利用资源，造成时间、原材料、能源、金钱的浪费。
但是一个组织如何消除浪费呢？如果不解决这个重要的问题，就不能讨论精益，哪怕是简单的讨论。然而，这是一个复杂的话题，因为精益本身包含了一系列的思想和方法，从价值流映射和持续改进到准时制(JIT)制造和改进。基本上，任何可以用来减少或消除浪费的策略都属于精益的范畴。
让我们以改进为例。它不仅是一种方法，更是一种哲学。一般来说，改进有助于组织的持续改进。这意味着他们应该系统地处理当前的问题，以便找到有效和高效的解决办法。
精益制作有什么优势？
精益生产是一种商业思维，是一套已经发展多年的工具。在整个制造过程中，如果不加以控制，废弃物必然会潜入制造过程，造成巨大的低效率。精益旨在防止这种情况发生。尽管在制造业的背景下讨论了以下优势，但它们也适用于从服务到酒店到医疗保健的广泛行业。
-减少或消除了精益生产的七种浪费-库存、等待、缺陷、生产过剩、移动、运输和过度加工。
-减少浪费可以提高质量，最大限度地减少返工，组织随时准备预测客户的需求，并在客户需要时为其提供价值。
-随着库存周转率的降低，库存中占用的资金最少。
-由于提前期缩短，客户订单的处理速度加快，客户满意度提高。
-因为精益涉及到组织中的每个人，所以它可以提高积极性，增加参与度和创新力。
如果您的组织的生产受到浪费的困扰，那么将它设为精益是确保它使用最少的资源来产生更多价值的最佳机会。精益生产可以保证你在增加利润的同时保证客户满意。
